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磁选—浮选联合流程在黑钨细泥回收中的应用研究
随着社会发展和环保意识的提高，资源再利用的重要性变得越来越突出。黑钨细泥是钨选冶过程中产生的一种废渣，其中含有重要的钨、锡、铜等金属元素，因此将其进行回收利用既可以减少资源浪费，又可以减轻环境负担。磁选和浮选是两种常用的矿物分选方法，磁选可以分离出含磁性矿物，浮选可以分离出含黄铁矿等非磁性矿物，将两者联合起来可以提高细泥的回收率。本文以磁选-浮选联合流程在黑钨细泥回收中的应用研究为题，进行阐述。
一、黑钨细泥的特性
黑钨细泥是一种具有多金属元素的钨选冶过程中的废渣，其成分和性质的差异依赖于选冶工艺的不同。Blackwell等人研究表明，黑钨细泥中大量含有钨、铜、铋、铅、锗、锡等重要金属元素，少量含有钴、镍、铁、锰等元素。经过矿物分析发现，黑钨细泥中最主要的矿物为方铜钨矿、黝铜矿、二次硫化矿等，在浮选过程中，难以与矿物分开，导致黑钨细泥的回收率较低，给资源的利用和环境的保护带来了压力。
二、磁选-浮选联合流程的原理
磁选和浮选是两种基于矿物物理属性和化学性质的分离方法，一般来说，磁性矿物和非磁性矿物的物理性质和化学性质明显不同，所以可以通过磁选和浮选的方式实现分离。磁选的原理是针对于磁性矿物，利用磁性矿物与非磁性矿物在磁场中的行为差异实现分离。浮选的原理则是利用物料在水中的浮力差异，将具有密度较大的物料从水中分离出去。利用这两种方法联合起来，即磁选-浮选联合流程，可以克服各自方法的局限性，同时实现更高效的细泥分离。
三、磁选-浮选联合流程在黑钨细泥回收中的应用
在黑钨细泥回收过程中，采用磁选-浮选联合流程可以实现深度处理，提高细泥的回收率。首先，在磁选中，采用高梯度磁选机，对黑钨细泥进行预处理，将其中的含磁性矿物分离出来。然后，将非磁性矿物继续进入浮选池，利用浮选原理，将黄铁矿等非磁性物质分离出来，从而实现黑钨细泥的有效回收。研究表明，该联合流程可以实现细泥中钨、铜等重要元素的回收约为60%~80%，且环保效果良好，减轻了尾矿的污染。
四、磁选-浮选联合流程存在的问题
虽然磁选-浮选联合流程能够有效地提高黑钨细泥的回收率，但仍存在一定的问题。首先，该流程对于细泥中的不同矿物成分有着不同的处理效果，对于含量较低、粒度较细的矿物，无法利用磁选-浮选方式进行分离；其次，流程中的各个环节需要专业的操作技能和设备配置比较高，费用相对较高。因此，针对以上问题，需要进一步优化磁选-浮选联合流程的操作方法和设备配置，提高工艺稳定性和经济效益。
综上所述，磁选-浮选联合流程在黑钨细泥回收中的应用具有显著的优势，通过合理使用两种分离方法，可以实现黑钨细泥中钨、铜等重要元素的高质量回收。然而，该流程仍存在一定问题，需要进一步探索和完善。