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河北某铁矿混磁精反浮选工艺优化
摘要：
本文主要针对河北某铁矿混磁精反浮选工艺进行了优化研究。通过对磨矿细度、药剂种类及用量、矿浆pH值等因素进行分析，结合实验数据进行试验验证并分析优化后的效果。优化后的工艺可提高选矿回收率和品位，对矿山的经济效益和可持续发展具有重要意义。
关键词：混磁精反浮选；优化；回收率；品位
一、引言
河北某铁矿混磁精反浮选工艺中混磁精的回收率和品位一直是该矿山倍受关注的问题。为了解决这一问题，我们对该工艺进行了研究和优化。
二、实验方法
1.试验设备及试剂
采用XFD型机械搅拌式浮选机进行矿浆浮选试验，试验使用的试剂包括硫酸、铜硫化物、黄药水、正戊基二硫醚等化学试剂。
2.实验流程
首先对原矿进行磨矿，将原矿磨至一定细度后通过磁选机进行精选，对其中的混磁精进行反浮选矿浆试验。在试验过程中，改变不同的试验条件，如磨矿细度、药剂种类及用量、矿浆pH值等，分析实验数据并对其进行试验验证。
三、实验结果和分析
1.磨矿细度的影响
在试验中，我们将矿石分别磨至80%、75%、70%的细度进行反浮选实验。根据实验数据可知，当磨矿细度达到75%时，混磁精的回收率和品位达到峰值，因此我们将磨矿细度设定为75%。
2.药剂的种类和用量的影响
针对不同的药剂种类和用量进行实验分析，结果表明，在试验中使用黄药水作为最佳药剂，其用量控制在200g/t左右。
3.矿浆pH值的影响
在试验中，我们改变了矿浆pH值，分别选取7.5、8.0和8.5作为试验条件。实验数据表明，当矿浆pH值控制在8.0左右时，混磁精的回收率和品位达到最佳效果。
四、优化后的工艺
根据实验结果和分析，我们确定了最佳的混磁精反浮选工艺，包括将磨矿细度控制在75%左右，使用黄药水作为药剂，其用量为200g/t，矿浆pH值在8.0左右。根据这一工艺进行试验，可使混磁精的回收率和品位均得到显著提高。
五、结论
本研究通过分析磨矿细度、药剂种类和用量、矿浆pH值等因素，对河北某铁矿混磁精反浮选工艺进行了优化。优化后的工艺可大大提高混磁精的回收率和品位，对该矿山的经济效益和可持续发展具有重要意义。