一种磁赤铁矿石的磨矿-弱磁强磁-重选-反浮选工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112588431A(43)申请公布日2021.04.02(21)申请号202011423225.X(22)申请日2020.12.08(71)申请人鞍钢集团矿业有限公司地址114001辽宁省鞍山市铁东区二一九路39号(72)发明人徐冬林刘杰韦文杰盖壮亢旭高鹏张玲(74)专利代理机构鞍山贝尔专利代理有限公司21223代理人李玲(51)Int.Cl.B03B9/00(2006.01)B03C1/02(2006.01)B03B5/62(2006.01)B03D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种磁赤铁矿石的磨矿-弱磁强磁-重选-反浮选工艺(57)摘要本发明涉及一种磁赤铁矿石的磨矿‑弱磁强磁‑重选‑反浮选工艺，其特征在于，将品位为25%~45%，磁铁矿分布率≥60%磁赤铁矿石经过磨矿、弱强磁选抛尾，弱强磁精矿进行粗细分级，粗粒级进行一粗一精螺旋溜槽重选，获得重精，重选中尾矿再磨后返回弱强磁选；细粒级进行一粗一精三扫的反浮选获得浮精，浮尾抛尾；重精和浮精合并为铁品位≥65%、总回收率≥80%的最终精矿。本发明的优点是：1）适用于所有磁性铁含量较高的铁矿石，包括细粒嵌布铁矿石；2）显著缩短现有流程，精矿品位高、回收率高；3）磁重选工艺处理矿量为主体部分，设备运行稳定,操作控制简单、同时减小了浮选压力，投资低、节能环保。CN112588431ACN112588431A权利要求书1/1页1.一种磁赤铁矿石的磨矿‑弱磁强磁‑重选‑反浮选工艺，其特征在于包括下述步骤：步骤1、一段闭路磨矿分级将原生磁赤铁矿石破碎后给入一段闭路磨矿分级作业，控制一段分级溢流产品细度保持在‑200目占70%~80%；步骤2、弱磁选将一段分级溢流产品给入磁感应强度为0.1T的弱磁选机进行湿式弱磁选，获得弱磁精矿和弱磁尾矿；步骤3、强磁选将弱磁尾矿给入磁感应强度为0.6T~1.2T的强磁机进行强磁选，获得强磁精矿和强磁尾矿；步骤4、粗细分级将强磁精矿和弱磁精矿混合后获得混磁精矿，将混磁精矿给入水力旋流器进行粗细分级，获得粗粒级产品和细粒级产品；步骤5、重选将步骤4中的粗粒级产品给入螺旋溜槽进行一粗一精重选作业，获得重选精矿，螺旋溜槽粗选中尾矿和螺旋溜槽精选中尾矿合并为重选中尾矿；步骤6、二段磨矿将重选中尾矿给入二段磨机进行磨矿，控制二段磨矿产品的细度保持在‑200目含量占80%~90%，将二段磨矿产品返回到步骤2中的弱磁选机再次进行弱磁选，构成闭路；步骤7、反浮选将步骤4中水力旋流器粗细分级的细粒级产品给入反浮选作业，经过一粗一精三扫的反浮选作业获得浮选精矿和浮选尾矿；步骤8、最终精矿产品和最终尾矿产品将浮选精矿和重选精矿合并获得最终精矿产品，将强磁尾矿和浮选尾矿合并获得最终精矿产品。2.根据权利要求1所述的一种磁赤铁矿石的磨矿‑弱磁强磁‑重选‑反浮选工艺，其特征在于，所述的原生磁赤铁矿石，其铁品位为25%~45%，其磁铁矿分布率≥60%。3.根据权利要求1所述的一种磁赤铁矿石的磨矿‑弱磁强磁‑重选‑反浮选工艺，其特征在于，所述的反浮选作业为阴离子反浮选作业。4.根据权利要求1所述的一种磁赤铁矿石的磨矿‑弱磁强磁‑重选‑反浮选工艺，其特征在于，所述的最终精矿产品，其铁品位≥65%，铁的总回收率≥80%。2CN112588431A说明书1/5页一种磁赤铁矿石的磨矿‑弱磁强磁‑重选‑反浮选工艺技术领域[0001]本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种磁赤铁矿石的磨矿‑弱磁强磁‑重选‑反浮选工艺。背景技术[0002]磁赤混合铁矿石含有的有用矿物主要是磁铁矿、假象赤铁矿和赤铁矿。目前，处理鞍山式磁赤铁矿石的主要选别流程为“阶段磨矿、粗细分选、重选—强磁—阴离子反浮选”工艺流程，见图1。在生产实践中，该选别工艺存在的突出不足如下：1）重选工艺精矿品位偏低，波动大，为了保证综合精矿品位满足生产指标要求，浮选作业提质压力较大，导致浮尾损失，最终精矿品位和回收率不尽如人意；2）选别工艺流程长而复杂，各工序之间保持平衡困难，不易控制，尤其是重选工艺更是如此；3）随着深部开采，入选矿石中磁性矿量逐渐增加，应未雨绸缪，注重利用磁选作业简单、稳定、分选效率较高的优势。因此，应用近年来磨选新技术成果，进行短流程工艺优化，探讨研究简化、稳定、高效的处理鞍山式磁赤铁矿石的工艺流程，改善选矿工艺指标是生产中亟待解决的问题。发明内容[0003]针对现有处理磁赤铁矿石的工艺流程复杂、选别效率低等技术问题，本发明的目的是提供一种工艺流程简化、选别效率提高的磁赤铁矿石的磨矿‑弱磁强磁‑重选‑反浮选工艺。[0004]本发明的目的是通过下述技术方案实现的：本发明的一种磁赤铁矿石的磨矿‑弱磁强磁‑