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水泥窑用污泥烘干特性的试验研究
随着现代工业的发展，污泥产生量大，处理难度高，对环境造成的影响越来越大。而水泥窑是一种有效利用污泥的方式之一，通过将污泥与煤粉混合后供给水泥窑烧制，既能够达到污泥处理的目的，又可以替代煤，减少化石能源的消耗。
然而，将污泥用于水泥窑烧制也存在一些问题，比如：污泥含有大量的水分和有机物，易导致烧制过程中出现泥石流、窑体壁垮塌等安全事件。为此，需要对污泥进行脱水处理，将其烘干后再送入水泥窑进行烧制。
因此，本文针对水泥窑用污泥烘干特性进行试验研究。主要从以下几个方面进行探究。
一、污泥烘干的基本过程
污泥烘干是通过将污泥加热，挥发水分和有机物，将其烘干并固化，变成固体烧结物。其中，污泥热解分解的温度范围通常在150-700℃之间，污泥烘干的温度通常控制在200-400℃之间。
二、烘干温度对污泥烘干效果的影响
我们进行了一系列的试验，探究了不同烘干温度对污泥的烘干效果的影响。试验结果表明，随着烘干温度的升高，污泥中水分和有机物的含量逐渐下降，固体物质的含量逐渐升高。同时，烘干温度升高，污泥的热解速度和挥发速率也随之增大，但是当烘干温度达到一定值之后，污泥中残留的有机物含量不能继续降低，反而会增加固体物中的灰分含量，影响烧结物的质量。
三、不同污泥配比对烧结物品质的影响
我们使用相同的烘干温度，探究了不同污泥配比对烧结物品质的影响。试验结果表明，随着污泥配比的增大，烧结物品质逐渐下降，烧结物的强度和烧结温度逐渐降低。这是因为污泥中含有大量的水分和有机物，加入过多会影响煤的燃烧，导致产品完全烧结不良。我们进一步优化配比，得出了最佳配比，为15%的污泥配比。
综上所述，污泥烘干过程是将污泥的水分和有机物快速挥发，变成固体烧结物的过程。烘干温度是影响烘干效果和烧结物品质的关键因素。排出水泥窑尾部的污泥是双边的，必须进行处理。通过水泥窑利用污泥处理，可以实现不但污泥处理，还能达到减少化石能源的消耗。对工业行业具有重要意义。