水泥窑余热烘干及协同处置污泥的系统及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115286208A(43)申请公布日2022.11.04(21)申请号202211025946.4F23G7/06(2006.01)(22)申请日2022.08.25(71)申请人华新水泥股份有限公司地址435000湖北省黄石市黄石大道897号申请人华新环境工程有限公司(72)发明人李叶青王加军曾艺哲曾璞魏茂(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102专利代理师朱宏伟(51)Int.Cl.C02F11/13(2019.01)C02F11/14(2019.01)C02F11/122(2019.01)B01D45/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称水泥窑余热烘干及协同处置污泥的系统及方法(57)摘要本发明涉及一种水泥窑余热烘干及协同处置污泥的系统及方法，其系统包括污泥接收脱水单元、污泥烘干入窑单元及尾气净化单元，所述污泥接收脱水包括污泥接收仓、污泥调质罐、加药系统及高压隔膜板框压滤机；污泥余热烘干处置单元包括空心桨叶烘干机、导热油锅炉、翅片换热器及入窑输送设备；尾气净化单元包括旋风除尘器及冷凝器。本系统先将污泥进行机械脱水，再利用水泥窑余热经导热油换热后间接干化，极大的降低了污泥含水率，提高协同处置投加量，能源消耗小，二次污染少，无害化处置污泥的同时实现节能降碳的效果。CN115286208ACN115286208A权利要求书1/1页1.一种水泥窑余热烘干及协同处置污泥的系统，其特征在于，包括依次连接的污泥接收脱水单元，污泥余热烘干入窑单元及废气处理单元；所述污泥接收脱水单元包括依次连接的污泥接收仓(1)、污泥调质罐(2)和高压隔膜板框压滤机(3)，调质罐配有加药系统(4)，加药系统(4)用于输送污泥调质所需的药剂；所述污泥余热烘干入窑单元包括空心桨叶烘干机(6)、导热油锅炉(7)、翅片换热器(8)和入窑输送设备(9)，导热油锅炉(7)热源来自窑头热烟气，经换热后的低温烟气回到窑头，导热油锅炉(7)分别连接至空心桨叶干燥机(6)及翅片换热器(8)，翅片换热器(8)热风出口连接至空心桨叶干燥机(6)，空心桨叶干燥机(6)废气出口连接至废气处理单元。2.根据权利要求1所述的水泥窑余热烘干及协同处置污泥的系统，其特征在于，所述高压隔膜板压滤机(3)的滤液出口连接至滤液水箱(5)并部分回用至污泥调质罐(2)。3.根据权利要求1所述的水泥窑余热烘干及协同处置污泥的系统，其特征在于，出空心桨叶干燥机(6)的污泥由喂料输送机(9)输送至分解炉焚烧。4.根据权利要求1所述的水泥窑余热烘干及协同处置污泥的系统，其特征在于，所述的废气处理单元包括旋风除尘器(10)和冷凝器(11)，冷凝器(11)废气出口引至水泥窑篦冷机高温段。5.一种利用权利要求1所述的水泥窑余热烘干及协同处置污泥的系统的处置污泥方法，其特征在于，湿污泥接收储存于污泥接收仓，然后送至污泥调质罐，由加药系统加入药剂，混合均匀后进入板框压滤机机械脱水，脱水后的污泥进入空心桨叶干燥机，产生的滤液收集至滤液水箱，部分回用于污泥调质，其余部分送至污水处理站处理，空心桨叶干燥机中使用导热油作为烘干热介质，导热油加热热源来源于水泥窑头余热烟气，部分导热油用于翅片换热器加热新风，并鼓入桨叶干燥机带走烘干产生的水汽，经烘干后的污泥由入窑输送设备送至水泥窑分解炉焚烧，烘干过程产生的废气经旋风除尘器及冷凝器处理后，进入篦冷机高温段焚烧处置，冷凝水送至污水处理系统处理。2CN115286208A说明书1/3页水泥窑余热烘干及协同处置污泥的系统及方法技术领域[0001]本发明涉及污泥处理领域，更具体地说，涉及一种水泥窑余热烘干及协同处置污泥的系统及方法。背景技术[0002]水泥窑协同处置污水厂污泥作为资源化利用的方式，是实现污泥规范化处置利用的重要途径之一。水泥窑协同处置技术不仅利用了污泥中有机组分燃烧产生的热量作为部分热源，而且利用了污泥中无机组分替代部分原料，实现了污泥中有机组分与无机组分的资源化利用。但污水处理厂出厂污泥通常含水率高、热值低，对水泥生产及能源消耗产生不利影响，影响在水泥窑的大比例投烧应用。使用单一脱水方式难以大幅度降低污泥含水率，且存在能耗高，污染大的问题。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题在于，提供一种水泥窑余热烘干及协同处置污泥的系统及方法，极大的降低了污泥含水率，能源消耗小，二次污染少。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种水泥窑余热烘干及协同处置污泥的系统，包括依次连接的污泥接收脱水单元，污泥余热烘干入窑单元及废气处理单元；[0005]所述污泥接收脱水单元包括依次连接的污泥接收仓、污泥调质罐和高压隔膜板框压滤机，调质罐配有加药系统，加药