换向与不换向蓄热式燃烧技术的优劣比较.docx
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换向与不换向蓄热式燃烧技术的优劣比较.docx
换向与不换向蓄热式燃烧技术的优劣比较随着环保意识的逐渐提高,燃烧技术也在不断地更新换代。蓄热式燃烧技术是其中一种比较新型的燃烧技术,它可以用于热电联产、废物处理、生物质燃烧等领域。然而,在蓄热式燃烧技术中,换向与不换向这两种技术都被广泛地应用。这篇论文将会分析比较这两种技术的优劣。首先,不换向蓄热式燃烧技术的优点之一是能耗低。因为它的工作方式是在一台锅炉内交替地进行燃烧和加热,所以不需要额外的锅炉。而且,不换向蓄热式燃烧技术还能够更好地控制燃烧过程中的温度和氧气含量。这种技术的不足之处在于,当需要处理的废
不换向火焰蓄热式燃烧装置.pdf
本发明涉及一种不换向火焰蓄热式燃烧装置,包括炉体和至少两个蓄热室,在炉体上设置有一个燃料喷嘴,燃料喷嘴与鼓风机和燃料系统连接,蓄热室通过管道及控制阀分别与鼓风机和引风机连接,其特征在于:在每一蓄热室与炉体的连接处设置有一角度调节器,在鼓风机出口处设有一热交换器用于预热鼓风空气温度以及预热点火助燃空气。通过设置角度调节器,使助燃空气流与燃气流的混合度达到最佳状态,从而提高能效比;同时,利用废气余热预热鼓风空气温度以及预热点火助燃空气,减少能耗,而且燃料喷嘴连续喷出,燃料火焰无切换、不间断地工作,节约了能源;
蓄热式燃烧炉的双驱动换向阀.pdf
本发明公开了一种蓄热式燃烧炉的双驱动换向阀,包括换向阀壳体,所述换向阀壳体的内部分为左烟气室和右空气室两个腔室,所述空气室与煤气室之间设有联通通道,所述联通通道的下方设有公用室,所述联通通道两端的侧壁上设有阀板密封盘,所述烟气室和空气室之间的联通通道内阻隔有阀板,所述烟气室和空气室的左、右两外壁上分别固定安装有两液压气缸。本发明具有工作效率高,工作状态稳定等优点。
采用四通换向阀进行换向的双蓄热燃烧系统.pdf
本发明公开了一种采用四通换向阀进行换向的双蓄热燃烧系统,四通换向阀包括上箱体和下箱体,上箱体与下箱体之间通过阀座隔开,在上箱体内竖直设有上隔板,在上箱体顶部设有四个气缸,在气缸的底部设有阀板,燃气口连接同一个燃气换向阀,空气口连接同一个空气换向阀;在炉体两侧的上部与下部均设有烧嘴,所以在燃烧加热时,在钢坯的上下两面均有热源产生,加快了钢坯的加热速度,同时也减小了钢坯上下两面温度差,为后续提高轧钢的质量创造条件,采用了四通换向阀,所以极大的减少了管道的需求,从而减少了管道的铺设,这边不仅节约了成本,而且还降
一种自动换向和泄压的蓄热式燃烧炉.pdf
本发明公开了一种自动换向和泄压的蓄热式燃烧炉,包括炉体,所述炉体内设有炉室,所述炉室顶面内设有贯穿所述炉体上表面的泄压管,所述泄压管顶部设有控压装置;本发明结构简单,使用方便,利用蓄热式燃烧方法,利用左右两侧的蓄热体最大程度上回收烟气带走的热量,提高了热量的回收利用率;能够在炉室内压强过大时,自动泄压防止炉室内压强过大发生爆炸,并且能够提醒使用者需要减少气体的通入;还使用机械装置取代了电子信号控制换向阀换向,利用进气管内气体的流动来带动螺纹轴转动,并且利用螺纹轴起到计时的作用,能够在设定的时间范围内控制换