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德士古工艺原料煤与褐煤掺烧小结
一、引言
德士古工艺是一种重要的钢铁生产工艺之一，它以炉料预热、再生热利用、氧气喷吹等技术手段提高了钢铁生产的能源利用效率，强化了钢铁生产过程中的环保措施。而煤和褐煤作为其主要的原料之一，是推动德士古工艺变革与发展的重要动力。本文主要分析煤与褐煤掺烧在德士古工艺中的应用现状及问题，并探索优化煤与褐煤掺烧的方法，提高其应用效价。
二、煤与褐煤掺烧的应用现状与问题
作为德士古工艺的主要原料之一，煤资源含量丰富，价格较低，同时其燃烧热值高、燃尽程度好，符合工业生产环境下节能减排的原则。而掺入适量的褐煤不仅可以拓宽原料来源，同时也有助于增加熔剂定性，平衡熔剂碳系，降低碳消耗。因此，煤和褐煤掺烧在德士古工艺中的应用得到了广泛的推广。
然而，煤和褐煤掺烧也存在着一些问题。比如掺入过多的煤和褐煤会增加炉内压力和热负荷，使炉温难以掌控，容易发生结杖、环流、截面升温、爆炸等问题。而煤和褐煤中含有的硫、磷、钾等元素，会在燃烧过程中释放出来，轻微的会使出钢品的质量变差，严重的还可能会对环境造成影响。
三、优化煤与褐煤掺烧的方法
为了克服煤和褐煤掺烧存在的问题，进行优化掺烧是十分必要的。
1.优化原料粒度
建议先对煤和褐煤进行剁碎，并控制粒度在5mm-50mm之间。这样有利于提高原料热交换效率，减少粉尘和气体的排放。
2.控制煤和褐煤的掺入量
为了控制煤和褐煤的掺入量，推荐采用秤料和存取比的方式进行控制，以做到科学、合理的掺烧，并避免炉内压力变化带来的安全隐患。
3.提高煤和褐煤的燃烧效率
在煤和褐煤掺烧过程中，可以通过加热、掺气、底喷、喷雾等方式增加煤和褐煤的燃烧温度和时间，提高其燃烧效率。同时，也可以增加煤和褐煤的氧化还原能力，降低炉子内部的碳和氧的含量，提高炉子的生产效率。
4.减少煤和褐煤对钢渣的影响
煤和褐煤中的硫、磷、钾等元素如果掺入过多，会影响钢渣的成分，甚至会使钢渣发生凝固、结晶现象，导致炉内沉积物增加，影响钢渣的熔化与倾炉。因此，建议对煤和褐煤的硫、磷、钾等元素进行分离处理，减少对钢渣的影响。
四、结论
总的来说，煤和褐煤掺烧在德士古工艺中具有重要的意义，其合理的掺烧可以有效提高该工艺的生产效率，降低对环境的污染。但是，在掺烧过程中，也存在诸多问题和难点需要解决。我们应该充分利用先进技术和原材料优势，优化掺烧方案，从而实现德士古工艺的可持续发展。