掺烧褐煤体会.doc

掺烧褐煤心得体会

自从本月3日我厂开始掺烧褐煤以来，我厂领导高度重视，成立组织机构，制定了相应的安全措施、技术措施、管理措施等。从各个方面保证褐煤的顺利掺烧，实现公司利润的最大化。
我厂掺烧目标暂定是燃煤量总数的20%，以后逐步加大掺烧量，但是由于种种原因目标没有实现。掺烧褐煤11月3号到11月13号掺烧4000吨左右；11月13号到11月20号掺烧5000吨左右；11月20号到11月26号掺烧6000吨左右。共计掺烧了15000吨左右。从11月3日开始到11月26用煤11000吨左右，掺烧比例为13%，到月底估计能完成掺烧比例的16%。基本掺烧思路就是在中国国电集团公司褐煤掺烧管理意见下进行，现将我厂将进20天的掺烧过程及暴露的问题给大家做个汇报。
我厂锅炉采用直吹式制粉系统，燃烧方式四角切圆燃烧、固态排渣，五层煤粉燃烧器配置五台制粉系统，七层二次风、两层燃烬风。每层煤粉燃烧器周围配有周界风。点火方式为等离子点火方式（A磨）。为了很好节油和锅炉燃烧的稳定，掺烧基本方式是#1、#2煤仓为大同煤。#3煤仓为褐煤、#4煤仓为轩岗煤。#5煤仓为混煤。固定#3仓上褐煤保证了高低负荷都能烧到褐煤，保证了褐煤掺烧量。这样做的好处一是能够满足高负荷所需燃料量，不至于因褐煤的发热量低而带不起满负荷。二是下面两层制粉系统为设计煤种，能满足低负荷的燃烧稳定。三是在事故情况下可以投入等离子投入运行，能够保证A制粉系统燃烧稳定，节约燃油。四是避免了#3磨的频繁启动，减少了煤粉自燃的几率，安全性最高。
因为褐煤远远偏离设计煤种，运行过程中还是要做一些调整，下面是两个具有代表性的化验报考，做一下比较。
设计煤种是大同煤
制样人员收到基全水分Mt%9.76分析煤样水分Mad%2.14分析基灰分Aad%10.8410分析煤样挥发份Vad%27.1225.56分析煤样水全硫St.ad%1.511.39弹筒热值Qb,Ad(MJ/kg)29.64收到基地位热值Qnet,ar(MJ/kg)26.20褐煤煤质报告
制样人员收到基全水分Mt%41.5分析煤样水分Mad%2.06分析基灰分Aad%16.529.87分析煤样挥发份Vad%35.020.91分析煤样水全硫St.ad%2.741.64弹筒热值Qb,Ad(MJ/kg)24.12收到基地位热值Qnet,ar(MJ/kg)12.75 从煤质看我厂褐煤与习惯认识的褐煤还是有所区别，一般说和煤水分大，灰分大，挥发份高，发热量低，但是从我厂来的褐煤看，水分偏高，灰分不高，收到基基挥发份接近设计煤种，发热量3000大卡左右。因为我厂没有配煤装置，因此褐煤的掺烧仅限与每台炉的3号磨，即采取分磨磨制，炉内混烧的原则。因此从表面来看，褐煤的影响现在只局限在3号磨。因此针对3号磨我厂单独制定了磨制褐煤的技术措施。主要是：
1、C磨一次风速保持30米/秒以上。防止一次风管堵管和烧坏喷燃器口。
2、C磨运行过程中出口温度严禁超过65℃。磨煤机启动时，磨出口温度也不应高于70℃，防止磨煤机自燃和爆炸。
3、停止磨煤机时，应关闭热风门，用冷风进行吹扫降温，防止煤粉堆积，停磨后煤粉自燃爆炸。
4、磨加载压力根据具体情况适当降低。
5、运行人员应加强运行磨煤机检查，发现漏粉现象，和积煤现象应及时消除清理。
6、褐煤煤仓应保持低料位运行。
7、褐煤煤粉细度R90保持在35%到45%之间。此条在实际运行过程中实际维持在30%和35%之间。
一、掺烧褐煤的经济性问题
由于我厂掺烧时间较短。掺烧褐煤的经济性问题是个长期的工作，短时间不可能做出很好的说明。掺烧褐煤肯定是会增加供电煤耗。具体多少我们也说不清楚。只能通过一下数据让大家比较一下。10月份我厂的供电煤耗是368.709g/kwh，制粉耗电率0.5%，一次风机耗电率0.637%，11月截止23日供电煤耗月累是386.887g/kwh，制粉耗电率0.534%，一次风机耗电率0.567%。11月份比上个月高出18.12g/kwh。其中原因多方面的，但是有多少由掺烧褐煤引起就说不清楚了，也不做深入讨论了。制粉耗电率11月份比10月份高出0.034%，一次风机耗电率上个月是工频运行，这个月是变频运行方式，也无从比较了。
二、在运行中出现的问题：
磨出口温度低。由于褐煤的水分高多达40%，一次风热风温度280℃与320℃之间，一次风量明显不足，一次冷风不投入，全部开展一次热风门，磨出口温度在磨制褐煤时，一般情况维持在50℃左右，最低能低到45℃。目前看还没有发生一次风管堵管的现象，估计将来随着掺烧褐煤的增多堵管的几率也将增大。
磨排矸石#1炉3号磨曾出现褐煤的大块燃烧的情况。原因估计是因褐煤的排矸量较小，排矸不及时引起。磨制褐煤时，磨煤机内温度的控制应严格不要超过65℃，防止磨内煤粉自燃，