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顶管施工工程
1、概述：详见图纸及招标文献规定
2、顶管施工工艺流程设备转移
3、顶管掘进机选型
土压平衡掘进机具有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，有施工可靠性等

特点，在长期顶管施工中说明是适合地质条件。
4、主顶进装置
主顶进系统由底架、油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其重要功能是完毕管节顶进。
（1）底架：承托顶管机头、顶进环、混凝土管节。底架设有微调千斤顶和水平支撑，可以调节底架高程和水平位置。底架顶部设内、外两幅轨道，内轨作顶管机、混凝土管节的承托及导向之用，外轨则为顶进环往复行走之用。
（2）油缸组选择
根据经验，油缸组选符合招标文献规定。
（3）液压泵站
符合招标文献规定。
（4）顶进环
由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底设有顶轮，可沿底架上的外侧轨道往复运营。顶进时，油缸将顶环顶入混凝土管节尾部，与管节端部环垫板相贴，起对中及导向作用，并传递油缸顶力，均匀作用在混凝土管节上。
5、泥浆系统
（1）泥浆减阻
A、用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。在顶管施工过程中，假如注入的的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的泥浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况下摩阻力可减至3-5KN/m。
日、润滑泥浆材料重要采用钠基膨润土、纯碱。物理性能指标：比重1.05-1.08g/cm3,粘度30-40S，泥皮厚3-5m。
(2)注浆设备
润滑泥浆用BW-160压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预备注浆孔压到管子与管土体之间，包住砼管。
(3)压浆工艺及压浆操作规
对于中距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道外壁压注润滑泥浆。为保证减小管道外壁的摩阻力，需要有切实可行的技术措施来保证润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀、不固结，合理布置压浆孔。在管节断面一侧安装压浆总管，每6米处接三通阀门至管节注浆孔。总管与阀门用软管连接。制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆填补，形成泥浆套，达成减少摩阻力及控制地面沉降。压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力控制在0.1-0.6Mpa(1-6kg/cm3)。
4)压浆工艺流程：
地面拌浆T总管阀门打开T启动管T节阀门T启动压浆泵T送浆(顶进开始)T管节阀门关闭(顶进停工)一坑内快速接头拆开一下管节一接总管一循环复始。
压浆配比见下表：
膨润土水纯碱CMC锥土10483.051.0510-12注：此配比为质量比。

6、供电系统
现场供电由业主提供，符合招标文献规定。
7、测量系统
（1）建立平面控制网
A、地面按设计院提供井位轴线控制桩定位。
B、工作井、接受井施工结束后，按工作井穿墙孔与接受井接受孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在工作井井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。
（2）管道轴向测量
A、土压平衡段施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量重要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。
B、顶管水准测量
全站仪水准仪测量精度由于顶进距离长而略有减少，传统方法用联通管测量。
8、顶管施工技术措施
（1）顶进穿墙措施'冷"以梧新匚源时顷""汕i打
顶进前所有顶进设备必须所有安装就位，并需试运转。在穿墙前通过沉井墙上的预埋螺栓安装好帘布橡胶板、圆环板、扇形后板等止水装置。将掘进机机头顶进至工作井墙面，拆除封门板后，立即启动主顶千斤顶和顶管掘进机顶进工作。
（2）顶管轨迹控制措施
初期顶进顶管掘进机先行入土，然后在其尾部拼接特殊纠偏段。初期顶进应均匀出土，
控制好初始偏差，并及时调整后座千斤顶合力中心来控制初始偏差，保证工具头初始状态稳定和轴线顺直。
（3）顶进时管道防扭转措施
在安装设备及管材的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平衡。消除人为导致管道扭转的因素。
（4）地下防治措施
A、管内设立排风管道，由数台轴流风扇通过皮带接力输送到工作井，一旦报警装置显示管内有有害气体，即启动排风系统，迅速抽取管内有害气体，并通过程控电话告知供气房，加大对管内净化气体的供气量。
B、建立建全管内动火制度。管内施工人员不允许吸烟，管内动用明火施工必须开具动火证明且专职安全员在场监督。
C、假如发现开挖土体含大量沼气，且浓度较高、面积较大时，立即停止顶管施工。会同工程技术人员制定具体、周密的施工方案，报监理、业主批准后方可继续施工。
（5）顶管接受井进洞措施：
在顶管掘进机接