顶管施工工程.doc

顶管施工工程
概述：详见图纸及招标文件要求
顶管施工工艺流程
施工准备
测量放样
顶进设备安装
导轨安装
后坐顶板安装
后坐千斤顶安装
洞口止水装置安装
掘进机头进内就位
掘进机头试运
出洞
去除洞口挡土板
后坐千斤顶顶进
出泥设备
地面注浆设备安装
注浆材料准备
管道顶进
注浆
偏差测量
管内出泥
顶进纠偏
轴线控制
混凝土管拼装
接口检查
混凝土管进场验收
进洞
顶进结束
竣工测量
置换泥浆、洞口管缝处理
设备转移
3、顶管掘进机选型
土压平衡掘进机具有沉降控制精度高，顶进速度快,便于操作和维修，有施工可靠性等特点,在长期顶管施工中说明是适合地质条件。
4、主顶进装置
主顶进系统由底架、油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成,其主要功能是完成管节顶进。
（1）底架:承托顶管机头、顶进环、混凝土管节。底架设有微调千斤顶和水平支撑，可以调节底架高程和水平位置。底架顶部设内、外两幅轨道，内轨作顶管机、混凝土管节的承托及导向之用，外轨则为顶进环往复行走之用.
（2）油缸组选择
根据经验，油缸组选符合招标文件要求。
（3）液压泵站
符合招标文件要求。
（4)顶进环
由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底设有顶轮，可沿底架上的外侧轨道往复运行.顶进时，油缸将顶环顶入混凝土管节尾部，与管节端部环垫板相贴，起对中及导向作用，并传递油缸顶力，均匀作用在混凝土管节上.
5、泥浆系统
（1）泥浆减阻
A、用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一.在顶管施工过程中,如果注入的的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的泥浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况下摩阻力可减至3-5KN／m。
B、润滑泥浆材料主要采用钠基膨润土、纯碱.物理性能指标：比重1.05-1.08g／cm3，粘度30—40s，泥皮厚3-5m。
（2)注浆设备
润滑泥浆用BW-160压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预备注浆孔压到管子与管土体之间，包住砼管。
（3）压浆工艺及压浆操作规
对于中距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力,应在管道外壁压注润滑泥浆。为确保减小管道外壁的摩阻力，需要有切实可行的技术措施来保证润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀、不固结，合理布置压浆孔.在管节断面一侧安装压浆总管,每6米处接三通阀门至管节注浆孔。总管与阀门用软管连接.制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及控制地面沉降。压浆时必须坚持“先压后顶,随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力控制在0.1—0。6Mpa（1-6kg／cm3）。
4）压浆工艺流程:
地面拌浆→总管阀门打开→开启管→节阀门→启动压浆泵→送浆（顶进开始）→管节阀门关闭（顶进停工）→坑内快速接头拆开→下管节→接总管→循环复始.
压浆配比见下表：
膨润土水纯碱CMC锥土1048003。051。0510-12注：此配比为质量比。
6、供电系统
现场供电由业主提供,符合招标文件要求。
7、测量系统
（1）建立平面控制网
A、地面按设计院提供井位轴线控制桩定位。
B、工作井、接收井施工结束后，按工作井穿墙孔与接收井接收孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在工作井井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。
(2）管道轴向测量
A、土压平衡段施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。
B、顶管水准测量
全站仪水准仪测量精度由于顶进距离长而略有降低,传统方法用联通管测量。
8、顶管施工技术措施
(1）顶进穿墙措施
顶进前所有顶进设备必须全部安装就位，并需试运转。在穿墙前通过沉井墙上的预埋螺栓安装好帘布橡胶板、圆环板、扇形后板等止水装置。将掘进机机头顶进至工作井墙面，拆除封门板后，马上启动主顶千斤顶和顶管掘进机顶进工作。
（2）顶管轨迹控制措施
初期顶进顶管掘进机先行入土，然后在其尾部拼接特殊纠偏段。初期顶进应均匀出土，控制好初始偏差，并及时调整后座千斤顶合力中心来控制初始偏差,确保工具头初始状态稳定和轴线顺直.
（3）顶进时管道防扭转措施
在安装设备及管材的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平衡.消除人为造成管道扭转的因素。
（4）地下防治措施
A、管内设置排风管道，由数台轴流风扇通过皮带接力输送到工作井口，一旦报警装置显示管内有有害气体，即启动排风系统，迅速抽取管内有害气体，并通过程控电话通知供气房，加大对管内净化气体的供气量.
B、建立建全管内动火制度。管内施工人员不允许吸烟，管内动用明火施工必须开具动火证明且专职安全员