工业锅炉的节能措施.doc

工业锅炉的节能措施

近年来，在我国经济的高速发展进程中，能源利用率低、消费结构不合理、供需矛盾加剧等问题日益特别，生态环境恶化与经济发展的矛盾加剧，在很大程度上制约了经济继续快速健康的发展。与世界先进水平相比，我国在能源效率、单位产值能耗等方面仍然存在较大差距，我国单位产值能耗是世界平均水平的2倍多，主要产品能耗比世界先进水平高40％。我国能源利用率为约33％，与世界先进水平相差10个百分点，节能潜力庞大。
在我国，为了与发电用大型锅炉相区别，工业锅炉指广泛应用于生产、生活、采暖等方面的各种容量、压力、温度的蒸汽锅炉和热水锅炉。我国既是工业锅炉生产大国，也是使用大国。到2003年底，全国持有各级锅炉制造许可证的企业1530家，其中A级62家，B级203家，C级264家，D级1001家，可以生产各种不同压力等级和容量的锅炉。近年来，我国工业锅炉产品年产量基本坚持在2万～3万台，4．9万～6．3万MW(7万～9万蒸吨)。据2003年统计，全国在用工业锅炉保有量为52．74万台、125．40万Mw，接近电站锅炉装机容量的2倍。中国工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主，年耗燃料约4亿吨标准煤。由于锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6000万吨。另外由于工业锅炉排扩大量烟尘以及S02和NOo等污染物，成为我国大气主要煤烟型污染源之一。因此工业锅炉成为我国开展节能降耗、提升能效、减少污染的主要对象之一。
我国在用工业锅炉状况分析
我国工业锅炉中，燃煤锅炉占锅炉总数的80％左右，燃油燃气及电热锅炉所占比例不大，但呈逐年增长的趋势，煤的燃烧方式以层燃为主，蒸发量lVh，主要采纳链条炉排，分段不连续调风，蒸发量_lffh，基本上为围定炉排，自然通风。流化床及水煤浆等高效清洁燃烧方式正越来越受到人们的重视，流化床锚炉与层燃锅炉的容量比约为l／7，基于这种构成的我国在用工业锅炉具有以下基本特点：(1)热效率低。一般估计我国工业锅炉热效率比发达国家低15％～20％，这是因为作为我国工业锅炉主体的层燃炉平均热效率只有60％左右，有的还不到50％，锅炉实际运行效率要比制定效率或鉴定效率低10％～15％，除了制定制造方面的原因外，以下几个方面也是造成热效率低下的重要影响因素
设备整体技术水平低。主要表现在：
①运行调节智能化程度低，燃烧过程不能实现自动检测，自动调节，特别是lt／h以下小型燃煤锅炉，加煤、调风、除渣、给水排污等过程凋节完全凭司炉工经验手工操作。
②节能、环保技术落后，包括燃烧与换热、水处理、除尘脱硫，余热回收和灰渣综合利用，电器设备变频技术的应用等方面都比发达国家有很大差距。
③主辅机不配套，辅机性能差、效率低。
(3)运行管理水平低。
设备完好率低，未经培训和无证上岗的现象比较普遍。
(4)燃料市场环境对工业锅炉运行的不利影响，燃煤工业锅炉通常都是按Ⅱ、ⅡI类烟煤制定。我国燃煤供应目前仍是卖方市场，一般都是直接供应原煤，没有依据煤质及粒度状况进行加工分类，用户难以做到按需购买，且煤质多变，造成运行调整困难，机械不完全燃烧增加，热效率下降。

3锅炉节能途径
由上述状况可见，锅炉节能应该从提升锅炉的热效率．实现科学的控制管理，保证给水品质，强化锅炉及供热系统的维护等方面入手。
3．1提升锅炉热效率
我国工业锅炉热效率平均为60％～75％，而平常运行效率比测试时还低一些。提升锅炉效率是节煤的一项重要工作。要提升锅炉效率，首先要强化燃烧和锅炉运行的管理工作，特别是要保证安全生产，不出事故，安全总是意味着最大的经济。锅炉不是通用产品，它的效率和燃用什么样的燃料和采纳什么燃烧方式有关。例如手烧炉，由于存在热力〔通风)的周期性，它不宜燃用高挥发分烟煤，否则，它的燃烧效率是很低的，为了提升手烧炉的锅炉效率，必须按照吵、勤、匀、快'的原则来加煤和运行。对链条炉，其燃料着火性能较差，应充分利用炉拱和高温烟气的热辐射来助燃点火，应该做好分段送风。燃煤的水分不宜过大，也不宜过小，含细煤多的要加水，加水后应有充分的渗透时间。灰分不应大于30％，否则灰渣可燃物将增加。灰分也不能小于10％，否则炉排冷却不好。挥发分低，低发热值小于1675010／kg，以及粘结性强的煤，在不采用措施的时候，不宜在链条炉中使用，否则，其燃烧效率不能保证在高水平。在链条炉中使用二次风有利于强化燃烧、降低化学不完全燃烧损失和消烟除尘，是节能行之有效的措施。燃料的颗粒特性对抛煤机的工作影响很大，最好坚持13～lgmm，6～13ram和6mm以下的颗粒各占1／3'，这样抛煤机锅炉工作是较好的。燃料的水分对抛煤机工作影响也很大，一般水分不超过12％，否则应采用措施131。风冷式往复推动炉排锅炉，不能燃用发热值较高的燃料，以保证锅炉的安全运行。排烟损失的大小，直接影响锅炉