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液压系统压力失常的原因与排除
工作压力是液压系统最基本的参数之一。在很大程度上决定了液压系统工作性能的优劣。工作压力的大小取决于负载的大小。工作压力失常表现为:对液压系统进行调整时调压阀失效，系统压力建立不起来(压力不够)、或完全无压力、或压力调不下来、或上升后又掉下来，以及压力不稳定等。

1压力失常对液压系统工作性能的影响

1)液压系统不能实现正确的工作循环，特别是在压力控制的顺序动作回路中;

2)执行部件处于原始位置不动作，液压设备根本不能工作;

3)出现噪声，执行运动部件速度显著降低，甚至产生爬行。

2压力失常产生的原因

1)油泵原因造成无流量输出或输出流量不够。油泵转向不对，根本无压力油输出，系统压力一点也不上去;因电机转速过低，功率不够，或者油泵使用日久内部磨损，内泄露大，容积效率低，导致油泵输出流量不够，系统压力不够;油泵进出油口装反，而泵又是不可反转泵，不但不能上油，而且还冲坏油封;泵吸油管太小，吸油管密封不好漏气，油液粘度太高，滤清器被杂质污物堵塞，也将造成泵吸油阻力大产生吸空现象，使泵的输出流量不够，系统压力上不去。

2)溢流阀等压力调节阀故障。溢流阀阀芯卡死在大开口位置，油泵输出的压力油通过溢流阀流回油箱，使压力油与回油路短接;压力控制阀的阻尼孔堵塞，或者调压弹簧折断等原因造成系统无压力;当溢流阀阀芯卡死在关闭阀口位置时，则系统压力下不来。

3)在工作过程中假设发现压力上不去或压力下不来，则很可能是换向阀失灵，导致系统卸荷和封闭，或是由阀芯与阀体孔之间严重内泄露所致。

4)卸荷阀卡死在卸荷位置，系统总卸荷，压力上不去。

5)系统内外泄露。

3压力失常的排除方法

1)改换电机接线，改正油泵旋转方向，改换功率匹配的电机。

2)改正油泵进出口方位，特别是对不可反转泵尤须注意。

3)对压力阀压力上不去或压力下不来进行故障排除。

4)适当加粗泵吸油管尺寸，吸油管接头处强化密封，清洗滤油口。

5)按要求排除方向阀故障，装有卸荷阀的则应排除卸荷阀故障。

6)查明产生内外泄露的具体位置，并予以排除。