一种燃气轮机铁素体球磨铸铁本体球化率的检测方法.pdf

一种燃气轮机铁素体球磨铸铁本体球化率的检测方法，其特征在于，步骤如下：a．在燃气轮机铸件上任选一点，用测量工具测量铸件壁厚，并在相应地被测位置表面涂耦合剂，利用测量仪，测量相应位置的声速；b．测量多个燃气轮机铸件的不同声速，然后检测其对应的球化率c．重复步骤b，得到多组不同声速和球化率的对应关系；d．得出球化率与声速的拟合曲线；e．在燃气轮机上按照步骤a测量声速，根据步骤d得到的拟合曲线查询此处测量位置的球化率。本发明的有益效果在于能够提高检测效率，降低检测成本。

2023-10-12

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奥铁体球墨铸铁磨球优点.doc

奥铁体球墨铸铁磨球优点1奥铁体球墨铸铁磨球的冲击韧性一般都达到10J/cm2以上，比高铬球冲击韧性提高2-3倍，在使用中不会破碎和失园。2经等温淬火后硬度一般都在HRC52-58，使用后的硬度都要在HRC60-63，与高铬球硬度相同。奥铁体铸球优越的耐磨性是因为金属基体的实际硬度比测量的硬度要高，通常测量的硬度是基体和石墨的平均值。在磨损过程中，奥铁体铸球微观组织中稳定的高碳奥氏体在经历不断冲击磨损时产相变引发的逐层加工硬化，这是奥铁体铸球具有优越的耐磨性的原因。3生产节能：3.1、熔炼：因为奥铁体球墨铸

2024-08-16

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奥铁体球墨铸铁磨球热处理工艺方法.pdf

本发明涉及一种奥铁体球墨铸铁磨球热处理工艺方法，对所述奥铁体球墨铸铁磨球进行淬火处理，包括以步骤：将从浇铸生产线上出来的铸铁磨球立即浸入等温淬火油中，等温淬火油的油温控制在70－110℃；在淬火油中的时间为3－12分钟；所述铸铁磨球等温淬火后出油的表面温度为200－270℃。对所述奥铁体球墨铸铁磨球进行回火处理，包括以步骤：将所述铸铁磨球淬火出油后立即送入回火炉中，等温回火温度控制在260－320℃，等温回火时间为220－320分钟；得到奥铁体球铸铁磨球。本发明的淬火介质不用盐浴，而是采用等温淬火油，避免

2023-06-19

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一种复合轧辊芯部球磨铸铁的球化剂加入方法.pdf

本发明涉及一种复合轧辊芯部球磨铸铁的球化剂加入方法，属于冶金铸造的技术领域，所述芯部球磨铸铁包括以下重量百分比：C3.2‑3.8％、Si1.8‑2.2％、Mn≤0.8％、P≤0.05％、S≤0.02％、Mg0.03‑0.06％、Re0.01‑0.03％，余量为Fe；在铁水出炉过程中加入稀土镁球化剂，所述稀土镁球化剂冲入钢包，所述稀土镁球化剂的Mg含量为11％，稀土含量为2％，所述稀土镁球化剂加入量根据与铁水S含量、球化温度、出炉铁水量有关的核算公式计算而得。本发明通过精确控制确定球化剂的加入量，可提高残M

2023-06-16

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一种可提高大件球铁件球化率的方法.pdf

本发明公开了一种可提高大件球铁件球化率的方法，包括以下步骤：S1、先将原铁水扒净渣出炉，并且用吊秤称好重量，倒入至球铁包中，进行自然冷却；S2、再取试剂正常放入至在S1中自然冷却后的球铁包中，进行球化反应，并且球化反应前，先将球铁包中的原铁水用测温枪和公式测出实际温度；S3、将低温铁水先浇入球化包的内部，然后再通过剩余的高温铁水达到指定的温度时，将其倒出；S4、待反应完扒净渣。本发明涉及球铁件技术领域。该可提高大件球铁件球化率的方法，通过将铁水分两部分分别按不同的温度倒在球化包里，应用传统的冲入法进行球化

2023-06-15

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