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CFB锅炉炉内受热面磨损原因分析及防磨措施
论文题目：CFB锅炉炉内受热面磨损原因分析及防磨措施
摘要：
CFB（循环流化床）锅炉由于其独特的工作原理和结构特点，被广泛应用于燃煤、燃油和生物质等多种能源的燃烧领域。然而，CFB锅炉炉内受热面磨损问题一直是困扰运行的重要难题。本文旨在分析CFB锅炉炉内受热面磨损的原因，并提出有效的防磨措施，以延长受热面的使用寿命，提高锅炉的热效率和可靠性。
一、磨损原因分析：
1.悬浮物颗粒的冲刷作用：在CFB锅炉循环流化床内，悬浮物颗粒磨损了受热面。颗粒在循环床内流动时，与受热面发生频繁的碰撞和冲击，导致受热面表面的物质流失和破损。
2.粒子间的磨擦作用：悬浮物颗粒在流动过程中，由于颗粒间摩擦，对接触表面产生磨擦作用。长时间的摩擦作用会导致受热面的磨损。
3.悬浮物颗粒的冷凝作用：在循环床内，悬浮物颗粒会在受热面上冷凝，形成铁、硫等腐蚀性物质，对受热面产生腐蚀和磨损。
二、防磨措施：
1.优化燃烧工况：通过调整CFB锅炉的燃烧工艺和操作参数，减少床层内悬浮物颗粒的浓度和速度，降低受热面的冲刷和磨擦作用。
2.加强燃料预处理：对燃料进行粉碎、筛分和除尘等处理，减少燃料中的杂质和颗粒物，降低对受热面的磨损。
3.选用耐磨材料：在CFB锅炉的受热面上使用具有耐磨性能的材料，如高铬合金钢、耐磨陶瓷、陶瓷复合材料等，提高受热面的抗磨损能力。
4.定期进行清洗和维护：定期对CFB锅炉的受热面进行清洗和维护，及时清除受热面上的沉积物和铁锈，防止其继续对受热面产生腐蚀和磨损。
5.加强监控和检测：安装监测设备，对CFB锅炉的磨损情况进行实时监测和检测，及时发现异常情况并进行处理，避免磨损问题引发其他故障。
三、结论：
CFB锅炉炉内受热面的磨损是多种因素共同作用的结果，包括悬浮物颗粒的冲刷、粒子间的磨擦和冷凝作用。为了减少磨损，延长受热面的使用寿命，提高锅炉的热效率和可靠性，需要采取一系列的防磨措施，如优化燃烧工况、加强燃料预处理、选用耐磨材料、定期清洗和维护，以及加强监控和检测等。这些措施的实施将有助于降低磨损程度，提高锅炉的运行效果。
关键词：CFB锅炉；受热面磨损；原因分析；防磨措施