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锅炉受热面磨损原因分析与防治对策
锅炉作为重要的能源设备，在各个工业领域都有着广泛的应用，但随着使用时间的延长，锅炉受热面磨损问题也日益显现。本文将从磨损原因分析和防治对策两方面探讨锅炉受热面磨损问题。
一、受热面磨损的原因
锅炉受热面主要包括水冷壁、过热器和再热器等，这些受热面通常由高温高压下的水和蒸汽进行循环。在锅炉运行的过程中，由于各种因素的影响，这些受热面会出现磨损现象。
1.水质问题
水质不佳会使得水中的杂质在高温高压条件下沉积在受热面上，使其表面粗糙、龟裂，容易发生磨损。此外，水中的氧会与金属发生化学反应，形成锈蚀物，进一步加剧磨损现象。
2.摩擦问题
锅炉受热面在运行过程中与高温高压状态下的水或蒸汽长期接触，不可避免会有一定的摩擦损耗。这种摩擦导致受热面表面粗糙度增加，劣化了表面的润滑性能，使得磨损现象更加明显。
3.温度问题
锅炉受热面的磨损程度与温度密切相关。温度过高会导致受热面的变形、塑性变形和氧化，使得表面龟裂或烧蚀，从而产生磨损。
二、受热面磨损的防治对策
由于锅炉受热面的磨损问题具有严重性和复杂性，因此需要采取多种措施进行防治。
1.加强水质管理
为了减少锅炉受热面的磨损，必须优化水质。可以通过增加软化水、酸洗除锈、添加缓蚀剂和防垢剂等手段来减少水中杂质和有害物质的含量，从而避免水质对受热面的磨损影响。
2.控制操作温度
磨损和氧化是锅炉受热面磨损的主要原因之一。因此，需要尽量降低操作温度。这可以通过控制锅炉出口水蒸气温度、减小燃烧室和受热面之间的温差、优化汽水循环等措施实现。
3.加强设备维护
设备管理对于减少锅炉受热面磨损非常重要。必须合理安排设备的维护计划，及时更换磨损部件，定期进行设备检查和实验室分析，预测磨损程度并及时进行维护和修理。减少锅炉的高负荷运行，避免设备过度磨损。
4.应用新材料和新技术
新材料和新技术的应用可以减少锅炉受热面磨损的程度和频率。例如，使用具有良好热效率和低磨损特性的材料，如耐腐蚀金属、高强度不锈钢、高温陶瓷和合金等。同时，应用新技术，如隔离板技术和轴向齿轮轴套技术等，可减少锅炉受热面的磨损。
综上所述，锅炉受热面的磨损问题对于锅炉的实际使用存在着非常大的影响。为了减少这个问题的存在，可以通过加强水质管理、控制操作温度、加强设备维护和应用新材料以及新技术等措施来实现。为了更好地应对这一问题，必须遵循科学的管理和维护流程，合理分配经费和人力资源，从而实现良好的预防效果。