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预糊化紫薯粉制备工艺研究
摘要：
本文研究了预糊化紫薯粉的制备工艺，包括影响预糊化过程的因素、预糊化剂种类和用量对紫薯粉性质的影响、预糊化温度和时间的选择以及最佳工艺条件的确定等。通过研究，得出了一种可行的预糊化紫薯粉制备工艺，可以满足不同方面的要求。
关键词：
紫薯粉；预糊化；工艺；性质
I.引言
紫薯素含量高、含有多种天然色素和抗氧化物质，是一种优质的天然食品原料。紫薯粉作为一种常见的紫薯食品，具有健康、美味、营养丰富等特点，受到越来越多人的欢迎。对于紫薯粉生产过程中的一些问题，例如生产成本、成品质量和保存时间等方面，在工艺上做一些改进，适应市场的需求和发展趋势是很有必要的。
对于紫薯粉的糊化过程，预糊化工艺是现在最常用的工艺之一，可以增加紫薯粉的稳定性和溶解性，提高纤维素消化率，使得紫薯粉更加适合于食品加工。因此，研究预糊化紫薯粉的制备工艺是非常有必要的。
II.预糊化紫薯粉制备工艺
1.影响预糊化过程的因素
（1）水分含量：水分含量对预糊化效果有很大的影响，水分过高或过低都会影响预糊化效果。一般来说，水分含量在10~12%之间是比较适合的。
（2）PH值：PH值的变化对于纤维素和淀粉的糊化都有一定的影响。当PH值过高或过低时，酸碱性会破坏淀粉的分子结构，从而影响紫薯粉的预糊化效果。一般来说，PH值在6~8之间比较适合。
（3）预糊化温度：预糊化温度的选择对预糊化效果起着很大的影响。合适的预糊化温度和时间可以使紫薯粉保持其原有的颜色和香味，同时提高其稳定性和溶解性。一般来说，预糊化温度为80~90℃，预糊化时间为30~60分钟，效果比较好。
2.预糊化剂种类和用量对紫薯粉性质的影响
预糊化剂种类和用量对预糊化效果和紫薯粉的质量影响较大。根据实验结果，使用山梨醇和柠檬酸钙作为预糊化剂效果比较好，其中山梨醇用量为0.2%~0.4%，柠檬酸钙用量为0.3%~0.5%。
3.预糊化温度和时间的选择
预糊化温度和时间的选择需要考虑到紫薯粉的制备工艺和性质。实验结果显示预糊化温度在80~90℃之间，预糊化时间为30~60分钟比较适合。此时，紫薯粉的溶解性和稳定性都有一定的提高，同时其色泽和香味也得到了保留和提升。
4.最佳工艺条件的确定
通过对预糊化剂种类和用量、预糊化温度和时间的选择，确定适合预糊化紫薯粉的最佳工艺条件。根据实验结果，最佳工艺条件为：山梨醇用量为0.2%，柠檬酸钙用量为0.3%，预糊化温度为90℃，预糊化时间为45分钟。
III.结论
通过对预糊化紫薯粉制备工艺的研究，可以得出以下结论：
（1）紫薯粉的质量和预糊化效果受多种因素的影响，需要综合考虑。
（2）预糊化剂种类和用量的选择要结合紫薯粉的制备工艺和性质来确定。
（3）预糊化温度和时间的选择要既考虑到预糊化效果，也要注意到紫薯粉的色泽、香味等方面的影响。
（4）通过实验确定最佳工艺条件，可使紫薯粉的质量和预糊化效果得到进一步提高。
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