模具大水口切水口.pdf

AP0522-01模具切水口

(一)模內(未開模前)切水口結構
産品
前模彈塊

後模頂塊
(切水口刀具)
水口

模內部分零件結構
産品前模彈塊彈簧

前模止動塊
(安裝在油缸上)

水口

頂棍(用於
第一次後模頂塊
頂出)(切水口刀具,與頂
針板螺紋連接)

第一次頂出頂針板

合模後模具整體結構第二次頂出頂針板
産品前模彈塊水口前模仁

後模頂塊
(切水口刀具,與頂
針板螺紋連接)

後模仁
(入水放大圖)
合模後模具整體結構
前模止動塊離開
前模彈塊底部

動作一:在模具射膠冷卻後,開模前,機台給出信號給油缸,使連接在
油缸上的止動塊側邊移動離開前模彈塊底部.
動作二:在止動塊被抽離前模彈塊底部後,未開模前,
機台頂棍動作作用於模具頂棍,推動第一次頂出頂針板,
後模頂塊及前模彈塊,同時壓縮彈簧,向前模方向
移動4~6MM,切斷水口.
動作三:開模後,機台頂棍再次動作,推動第一次
頂針板及頂棍向前模方向移動20MM,第二次
頂針板及頂針移動14MM,將水口,産品分別頂出.
(二)開模後切水口結構

後模仁

後模切水
口鑲件

産品

流道
流道通過後模鑲件大水口橫入水
後模切
前模仁産品前模鑲件流道
水口鑲件後模仁

後模切水口鑲件固定在後模不動,水口在開模
扁頂針
後被水口頂針及扁頂針頂出時在入水處被切斷
(三)試模結果比較産品入水處比較

備
切水口方式及入水大小
注
啤塑材開模後切開模後切
未開模切(0.9x8mm)
料(0.9x4mm)(0.9x8mm)

ABS
PA757

未試,因試ABS時鑲件
斷裂
PC
141

PP
366-5
産品入水處比較
備
切水口方式及入水大小
注
啤塑材
未開模切(0.9x8mm)開模後切(0.9x4mm)開模後切(0.9x8mm)
料

均有
拉變
TPE形,
拉缺
85-A15現象

未試此料
TPU
1174D

未試此料
HDPE
9018
産品入水處比較
備
切水口方式及入水大小
注
啤塑材
未開模切(0.9x8mm)開模後切(0.9x4mm)開模後切(0.9x8mm)
料
未試此料
POM
500P

未試此料未試,因試ABS時鑲件斷
裂
PA66
8202

未試此料未試,因試ABS時鑲件斷
裂
PA66+
15%GF
産品入水處比較
備
切水口方式及入水大小
注
啤塑材
未開模切(0.9x8mm)開模後切(0.9x4mm)開模後切(0.9x8mm)
料
未試此料未試,因試ABS時鑲件斷
裂
PA66+
30%GF

鑲件斷裂圖片:入水膠位面

R0.3~0.4

從産品入水處的切斷效果來看:
1.不管是模內切還是模外切,TPE,TPU料的産品效果不理想.
2.開模後切,0.9X8mm入水大小的ABS切斷效果不理想.
3.對開模後切,由於鑲件單薄,易斷裂.
流道入水處比較
備
切水口方式及入水大小
注
啤塑材
未開模切(0.9x8mm)開模後切(0.9x4mm)開模後切(0.9x8mm)
料

正常未
變形的
水口形
狀

入水前端
ABS有少許變形
PA757

未試,因試ABS時鑲件斷
裂
PC141
流道入水處比較
備
切水口方式及入水大小
注
啤塑材
未開模切(0.9x8mm)開模後切(0.9x4mm)開模後切(0.9x8mm)
料

PP
366-5

TPE
85-A15

未試此料
TPU
1174D
流道入水處比較
備
切水口方式及入水大小
注
啤塑材
未開模切(0.9x8mm)開模後切(0.9x4mm)開模後切(0.9x8mm)
料
未試此料
HDPE
9018

未試此料
POM
500P

未試此料未試,因試ABS時鑲件斷
裂
PA66
8202
流道入水處比較
備
切水口方式及入水大小
注

啤塑材
未開模切(0.9x8mm)開模後切(0.9x4mm)開模後切(0.9x8mm)
料

未試此料未試,因試ABS時鑲件斷
PA66+裂
15%GF

未試此料未試,因試ABS時鑲件斷
裂
PA66+
30%GF

從流道的切斷效果來看:
1.試模時,開模後切,PC,TPU,PP,TPE水口在入水處易斷,斷後堵住入水,除TPE外,入水都有變形.
2.模內切水口,PC,ABS料水口前端有少許變形.
3.開模後切,入水大小為0.9X8mm的水口鑲件在試ABS時因單薄,承受不了切水口所需
的力而斷裂.
(四)小結:

1.在模內切水口,模具結構較開模後切水口複雜,且需特殊機台,能夠開模前頂出,
需油唧抽芯.
2.開模後切水口,從現有的模具結構來看,入水鑲件較單薄,試模時易斷,
如加厚入水鑲件,則會與前模進行擦穿,也會影響鑲件的壽命.
3.兩種切水口方式對較軟的膠料如TPE,産品處切斷