一种模具自动切水口装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109808138A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201910242126.2(22)申请日2019.03.28(71)申请人上海晶欣汽车配件有限公司地址200000上海市青浦区白鹤镇鹤联村姚家浜52号(72)发明人王维吴曹渊李昌海唐奕斌覃军瞿雪雷(51)Int.Cl.B29C45/38(2006.01)B26D1/08(2006.01)B26D7/06(2006.01)B26D7/32(2006.01)B26D5/12(2006.01)B26D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种模具自动切水口装置(57)摘要本发明提供一种模具自动切水口装置，包括底板、第一气缸以及第二气缸；所述第一气缸通过支撑板与XY直线模组相连接，所述第一气缸活塞杆顶端设置有载具，所述载具以及第一气缸均关于工作台长度方向所在的中心线对称设置，所述第二气缸通过支撑架与工作台相连接，所述第二气缸活塞杆底端设置有切刀，所述切刀与通槽位置相对应，所述底板上设置有收集箱，所述收集箱与通槽位置相对应。本发明一种模具自动切水口装置，结构简便，无需工作人员手动用刀具切产品上的水口，避免人工操作产生误差，降低产品不良率，提高工作人员的工作效率，降低工作强度。CN109808138ACN109808138A权利要求书1/1页1.一种模具自动切水口装置，其特征在于：包括底板(1)、第一气缸(6)以及第二气缸(10)；所述第一气缸(6)通过支撑板(5)与XY直线模组(4)相连接，所述第一气缸(6)活塞杆顶端设置有载具(7)，所述载具(7)以及第一气缸(6)均关于工作台(2)长度方向所在的中心线对称设置，所述第二气缸(10)通过支撑架(9)与工作台(2)相连接，所述第二气缸(10)活塞杆底端设置有切刀(11)，所述切刀(11)与通槽(15)位置相对应，所述底板(1)上设置有收集箱(3)，所述收集箱(3)与通槽(15)位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种模具自动切水口装置，其特征在于：所述第一气缸(6)具体位于沿工作台(2)长度方向设置的X直线模组上。3.根据权利要求1所述的一种模具自动切水口装置，其特征在于：所述载具(7)上设置有限位块(8)，所述工作台(2)上远离支撑架(9)的一侧设置有感应器(14)。4.根据权利要求3所述的一种模具自动切水口装置，其特征在于：所述工作台(2)上远离支撑架(9)的长度方向的侧边设置有第三气缸(12)，所述第三气缸(12)活塞杆的顶端设置有推板(13)。5.根据权利要求1所述的一种模具自动切水口装置，其特征在于：所述切刀(11)与载具(7)位置相对应，所述支撑架(9)的长度方向与工作台(2)的宽度方向相平行。6.根据权利要求1所述的一种模具自动切水口装置，其特征在于：所述XY滑动模组(4)、第一气缸(6)、第二气缸(10)、第三气缸(12)以及感应器(14)均与外部控制器电性连接。7.根据权利要求6所述的一种模具自动切水口装置，其特征在于：所述感应器(14)具体为距离感应器。2CN109808138A说明书1/3页一种模具自动切水口装置技术领域[0001]本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种模具自动切水口装置。背景技术[0002]现在的塑料大多采用注塑而成，在注塑过程中，需要在模具上开设进胶口，该进胶口与模腔相连通，用于向模腔内注入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料进入模腔形成产品，在产品上对应的熔融塑料材料的进入的口为水口，为了保证注塑的效率，节省产品，一般会在注塑模具上设计多个型腔，采用多个进胶口，这就使得注塑产品在注塑完成后的塑料件上有水口。[0003]在产品成型后，需要先开模将产品取出，此时产品与水口连在一起，常见的处理水口的方法是由工作人员逐个对产品上的水口进行切削，由于是人工操作，个体之间存在差异，导致产品会出现一定比例的残次品，因而现有技术费事费工，效率较低，工人劳动强度增大。发明内容[0004]发明目的：提供一种模具自动切水口装置，结构简便，无需工作人员手动用刀具切产品上的水口，避免人工操作产生误差，降低产品不良率，提高工作人员的工作效率，降低工作强度。[0005]一种模具自动切水口装置，包括底板、第一气缸以及第二气缸；所述第一气缸通过支撑板与XY直线模组相连接，所述第一气缸活塞杆顶端设置有载具，所述载具以及第一气缸均关于工作台长度方向所在的中心线对称设置，所述第二气缸通过支撑架与工作台相连接，所述第二气缸活塞杆底端设置有切刀，所述切刀与通槽位置相对应，所述底板上设置有收集箱，所述收集箱与通槽位置相对应。[0006]进一步的，所述第一气缸具体位于沿工作台长度方向设置的X直线模组上。[0007]