工作面深孔预裂爆破安全技术措施.pdf

31004工作面深孔预裂爆破

安全技术措施

31004工作面直接顶板均为厚度约11m的深灰色水平层理，质硬性脆的粉砂

岩，预计回采过程中较难冒落。为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面

造成危害，现决定在工作面回采期间深孔预裂爆破，特编制安全技术措施如下：

一、工作面顶板、机风巷及切眼状况

1、该面下10煤层直接顶板为深灰色粉砂岩，层理明显，厚度11～15m；往

上为灰白色砂岩、粉砂岩，厚度17～24m。

2、31004工作面切眼巷道断面为高×宽=2.9m×6.5m=18.85m2，采用锚杆

网配合锚索支护，主要用于工作面支架安装，巷道布置层位：跟下10煤层顶底板

布置。

3、31004工作面运输巷，巷道断面为高×宽=2.9m×5m=14.5m2，采用锚

杆网支护，主要用于工作面运煤、进风。巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。

4、31004工作面回风巷道断面为高×宽=2.9m×4m=11.6m2，采用锚杆网

支护，主要用于工作面运料、回风。巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。

二、深孔预裂爆破技术要求

工作面正常推进3m后，采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。采

用切眼里帮炮眼单排布置方式，即工作面推进3米后，在切眼（回风巷侧）里帮

20米后开始打眼每隔8米打一个眼，炮眼深度为12米，炮眼倾角为90度，炮眼

的终孔布置在直接顶上11～15米的砂岩之中，通过连续爆破使工作面开采前方的

顶板弱化预裂，待工作面推过后，采空区的顶板更加容易自然垮落。

三、打眼放炮技术要求

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1、打眼工具

1、ZYJ-380/210链条式深孔钻机，钻孔直径65mm，钻杆长度为1m,钻头

用矿上现有的探水钻钻头。

2、炮眼布置参数

施工地炮眼编炮眼角炮眼深炮眼直炸药直封泥长雷管种

点号度度径径度类

炮孔190o12m65mm60mm10m瞬发

炮孔290o12m65mm60mm10m瞬发

炮孔390o12m65mm60mm10m瞬发

炮孔490o12m65mm60mm10m瞬发

炮孔590o12m65mm60mm10m瞬发

31004炮孔690o12m65mm60mm10m瞬发

切眼炮孔790o12m65mm60mm10m瞬发

炮孔890o12m65mm60mm10m瞬发

炮孔990o12m65mm60mm10m瞬发

炮孔1090o12m65mm60mm10m瞬发

炮孔1190o12m65mm60mm10m瞬发

炮孔1290o12m65mm60mm10m瞬发

说明：（1）、炮孔角度原则上为直角，但是受作业坏境的限制可能成一定角度的

夹角，但是所有炮孔的角度必须一致。

（2）、炮眼封泥长度为10m，炮孔装药量为九节药，每三节药捆扎在一起装一

个雷管。

（3）、循环爆破孔距为8m不得大于10m。
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附炮眼布置示意图，

3、装药方式

炸药使用煤矿许用硝铵炸药，先装巷道中间眼往两边装药，用雷管、放炮线

串联的方式起爆。

4、装药方法

将煤矿许用硝铵炸药三节捆扎好一个接一个装入炮孔，将提准备好直径

50mm长度为12m的炮棍将炸药依次，用铁丝横穿管状炸药做一个倒刺，止装

进的药下滑，依此类推，直至装完为止。装药时要将每节炸药逐一可靠连接，推

送到设计的装药位置，要求不间断装药。

5、封泥方法

封孔长度可根据爆破地点煤（岩）体强度和实际需要来确定，但封孔长度不

得小于10米，封泥材料采用黄泥，从起爆药包位置开始直至孔口，连续密实封堵,

黄泥有准备队负责运送至施工地点，经过筛选，方可使用，直到炮孔封泥结束。

6、爆破方法

采用串联一次装药，一次起爆的爆破方式。

四、各单位职责

技术科负责指挥、协调、监督深孔欲裂爆破的执行，安全科负责措施的监督

执行，准备队负责炸药的运输，准备队运送黄泥，搬状炸药至施工地点，负责装

药、封泥，安设警戒。准备队负责接通施工地点的风水管路，并现场指挥，监督。

五、安全注意事项

（一）爆破管理

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材

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料性能及煤矿安全规程的有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书

要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、

爆破后检查瓦斯浓度）。

3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、

“三保险”制度（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。

4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。

5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用

炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷