企业生产计划的编制.ppt

第七章生产计划第一节生产能力2.生产能力的种类
（1）设计能力是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。
（2）查定能力是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。
（3）现实能力(计划能力)是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。
企业在编制长远规划时,一般以设计能力或查定能力为依据;编制年度生产计划或生产作业计划时,则以现实生产能力为依据.二、生产能力的影响因素
产品的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的标准化、通用化水平、设备的数量、性能及成套性、工艺加工方法、生产面积的大小、工厂的专业化组织水平、生产组织及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳动积极性等。
（一）生产中的固定资产的数量
是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。
1.包括：
（1）正在运转的机器设备。
（2）正在修理安装或正等待修理安装的机器设备。
（3）因生产任务不足、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设备。
2.不包括：
（1）判定不能修复、决定报废的设备。
（2）不配套的设备
（3）留作备用的设备
（4）封存待调的设备（二）固定资产的工作时间
是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。
1.制度工作时间
（全部日历日数－节假日数）×每日制度工作小时数
2.有效工作时间T效=制度工作时间×(1－设备修理停工率)
3.生产面积的利用时间为制度工作时间
（三）固定资产的生产效率
1.对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额。
2.对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间的长短。三、生产能力的核定
（一）意义
1.是一项基础性工作。2.是企业经营决策的前提。
3.是实现企业经营目标的基础。4.有利于提高企业的经济效益。
5.有利于发现生产中的薄弱环节、富余环节，做到心中有数。
（二）步骤
1.确定企业的经营方向2.思想、组织和资料的准备
3.计算核定从基层做起，自下而上的进行
（1）设备和设备组的生产能力
（2）生产线和工段的生产能力
（3）车间的生产能力
（4）企业的生产能力（三）单一品种生产条件下生产能力的计算
1.单台设备及流水线生产能力的计算和确定
（1）单台设备的生产能力
M0=T效/t(t—单位产品台时定额）
或者M0=T效×p(p—单位时间产量定额）
（2）流水线的生产能力各工序生产能力平衡的结果
2.设备组生产能力的计算
M1=M0×S(S—设备组的设备数量）
3.工段的生产能力的计算
工段生产能力的计算在设备组生产能力的基础上进行。一个工段往往要包括几个设备组，而设备组的生产能力又往往不相等，这就要进行综合平衡工作。
4.企业生产能力的确定
包括两个方面:①各基本生产车间能力的平衡;②基本生产车间与福辅助生产车间及生产服务部门之间的能力平衡。第一节生产能力（四）多品种条件下生产能力的计算
1、代表产品法
（1）选定代表产品
确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。
（2）计算代表产品表示的生产能力
M0=T效×S/t0
式中S—设备组的设备数量t0—代表产品的单位产品台时定额
（3）计算产品换算系数
Ki=ti/t0(i=1,2,….…,n)
（4）计算具体产品的生产能力
①将具体产品计划产量换算为代表产品产量:Q0i=Ki×Qi
②计算各产品占全部产品产量的比重:di=KiQi/∑KiQi
③计算各具体产品的生产能力:Mi=diM0/Ki[例]某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为250，100，
230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为
50，70，100和150台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时，
设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算）第一节生产能力2、假定产品法
在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面
差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。
（1）计算假定产品台时定额(tm)
tm=∑tidi(i=1，2，3，……，n)
其中：ti——第i种产品单位台时定额
di——第i种产品占产品总产量的%
（2）计算假定产品生产能力
Mm=T效·S/tm
（3）计算各具体产品的生产能力
Mi=Mm·di(i=1,2,……,n)

Mm=[例]某厂生产A、B、C、D四种产品，其计