JIT生产方式.ppt

新生产方式的思考方式生产情报和物品的流动○后工程(顾客)想中断生产
可在工品却继续出现。后工程的引收安全事故○在库掩盖了所有的问题

○在库不是解决问题而是回避问题

○在库是现场的敌人，企业的坟墓

○在库是万恶之源新生产方式的体系○每月生产所需要的多样化的产品
○以最小的在库，设备和人力
○为了供应而迅速的生产
○用最小的lot比率进行生产○生产LeadTime缩短○工具模具交替时间的缩短
○品质不良,设备故障的最小化○工程间引收单位「1」
○观察前工程的存放场所
来生产后工程所需要的数量○在规定的时间内生产一个产品或部品所需要的时间。

日稼动时间(定时)
日需要生产台数
通过浪费的改善

使人力节减
6.流水线上
多工程的
担当1.「过剩生产」
结果「工程间在工品的浪费」
「制品仓库的在库浪费」

2.「过剩生产」
①量方面的过剩生产
②先行生产所产生的过剩生产

1.待机
原因①工程编成;1人担当1台机器
②流水线平衡;作业分配的问题
③工程困难的发生;准备交替,缺产品,
不良,故障等

2.生产现场的6大困难
缺产品,准备交替,不良,故障,
削切的工具交换,承载量的不平衡
1.运搬的实体
不必要的运搬距离,重复运搬,
一时的停体,运搬堆积

2.发生的原因
①工程的过度分散
②过度的分工
③继续增设工厂建筑
④LOT生产
⑤没有停放位置,停放标志

3.浪费的减少方案在制品的制造过程中
与目标不一致的加工方法,
发生顺序的浪费.※在库减少数10成的话经费就会减少4成f.动作的浪费■与作业目的无关的动作
■只能使原价上升的动作g.不良产生的浪费