大尺寸覆膜机用翻转装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105314154A(43)申请公布日2016.02.10(21)申请号201510784754.5(22)申请日2015.11.16(71)申请人太原风华信息装备股份有限公司地址030024山西省太原市和平南路115号(72)发明人张晓宁于百灵吕东梅冯振华王璘杨文林衡利斌(74)专利代理机构山西科贝律师事务所14106代理人陈奇(51)Int.Cl.B65B33/02(2006.01)B65B63/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称大尺寸覆膜机用翻转装置(57)摘要本发明公开了一种大尺寸覆膜机用翻转装置，解决了现有设备存在的翻转不到位和调节不方便的问题。包括在主机座（1）的顶面上设置有平行导轨（5），在平行导轨（5）上设置有滑板（7），在滑板（7）上设置有推力摆臂下铰链座（8），推力摆臂下铰轴（9）与推力摆臂（10）的下端铰接，在主机座（1）上设置有同步带电机（17），在同步带电机（17）的输出轴上设置有同步带轮，在主机座（1）的顶面上分别固定设置有丝杠固定座（14）和丝杠自由端固定座（18），在丝杠固定座（14）与丝杠自由端固定座（18）之间设置有丝杠（13），在丝杠（13）上设置有丝母（12），丝母（12）与滑板（7）固定连接。实现了边定位边翻转，提高了动作效率。CN105314154ACN105314154A权利要求书1/1页1.一种大尺寸覆膜机用翻转装置，包括主机座（1）和翻板（3），在主机座（1）的顶面左端设置有翻板固定铰链座（2），在翻板（3）的底面中部固定设置有翻板铰链（4），翻板（3）通过翻板铰链（4）与翻板固定铰链座（2）连接在一起，其特征在于，在主机座（1）的顶面上设置有平行导轨（5），在平行导轨（5）上设置有滑块（6），在两滑块（6）之间固定设置有滑板（7），在滑板（7）上设置有推力摆臂下铰链座（8），在推力摆臂下铰链座（8）上设置有推力摆臂下铰轴（9），推力摆臂下铰轴（9）与推力摆臂（10）的下端铰接在一起，在翻板（3）的底面右端固定设置有推力摆臂上铰链座（19），在推力摆臂上铰链座（19）上设置有推力摆臂上铰轴（20），推力摆臂上铰轴（20）与推力摆臂（10）的上端铰接在一起；在主机座（1）上设置有同步带电机（17），在同步带电机（17）的输出轴上设置有同步带轮，在主机座（1）的顶面上分别固定设置有丝杠固定座（14）和丝杠自由端固定座（18），在丝杠固定座（14）与丝杠自由端固定座（18）之间设置有丝杠（13），在丝杠（13）上设置有丝母（12），丝母（12）与滑板（7）固定连接在一起，在丝杠（13）的右端固定连接有丝杠带轮（15），在丝杠带轮（15）与同步带轮之间设置有同步带（16）。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸覆膜机用翻转装置，其特征在于，在翻板（3）上分别设置有触控面板（11）和触控面板定位气缸（21）。2CN105314154A说明书1/2页大尺寸覆膜机用翻转装置技术领域[0001]本发明涉及一种触控面板的翻转装置，特别涉及一种大尺寸覆膜机用的触控面板的翻转装置。背景技术[0002]覆膜机是用于触控面板上贴合各类保护膜、功能膜的设备。在中小尺寸覆膜设备中，触控面板与保护膜、功能膜的贴合使用水平覆膜方式可以满足异物以及气泡的要求。但是在大尺寸覆膜设备中，由于尺寸的增大即接触面积的增大如果还按照水平覆膜方式，势必会带来以下技术问题：（1）清洁完毕的面板正好暴露在灰尘沉降方向上，会因为接触面积增加而提高落尘的几率，这样就会大幅增加贴合脏污的风险，直接影响产品的良率。（2）大尺寸面板如果采仍采用用水平覆膜方式，由于受重力影响，则覆膜过程中会由于膜的提早掉落而形成触控区域中心气泡导致产品报废。鉴于以上问题，通用做法是将覆膜方式改为竖向覆膜，这样触控面板和膜在贴合时均处于竖直状态，触控面板沾染落尘的几率大为降低，同时又可以消除气泡。由于大尺寸触控面板覆膜设备前端一般连接触控面板清洗设备，清洗完毕的玻璃一般采用水平流片，这样在覆膜时就需要将触控面板由水平状态翻转至竖直状态。现有设备的翻转方式是使用气缸作为驱动力，与曲柄滑块机构配合完成玻璃的翻转，这种结构具有以下问题：（1）驱动气缸动作速度受变载荷影响较大，速度不均匀且气缸行程末端冲击大。因此定位和翻转装置不可能做到同一机构上，往往需要先翻转再定位。（2）该机构翻转板无法实现90度翻转，不能完成触控面板0-90度的一次翻转，还需要中转二次翻转。（3）调节角度依靠缓冲器，调节不方便。发明内容[0003]本发明提供了一种大尺寸覆膜机用翻转装置，解决了现有设备存在的翻转不到位和调节不方便的技术问题。[0004]本发明是通过以下技术方案解决以上技