秦冶重工炉顶装料设备介绍.ppt

目录

QWZ无料钟炉顶设备介绍
各种形式无料钟炉顶优缺点
设计手段
制造安装
应用实例
QWZ型无料钟炉顶典型用户及业绩
技术支持及售后服务
无料钟炉顶成套工程设计QWZ型无钟炉顶
介绍★QWZ型并罐式无料钟炉顶
QWZ-BQWZ型高炉无料钟的系列化规格

规格型号适应高炉
1、QWZ450B/C300～750m3
2、QWZ500B/C750～1000m3
3、QWZ600B/C1000～2200m3
4、QWZ650B/C2200～3200m3
5、QWZ700B/C/S3200～4500m3
6、QWZ800B/C/S4500～6000m3QWZ-B型并罐式无料钟炉顶结构

1.旋转布料溜槽
2.布料器
3.波纹补偿器
4.使料流对中的中间排料漏斗
5.装有下密封阀和料流调节阀的下部阀箱
6.料罐(2个)
7.上密封阀(2个)
8.移动式或带有翻板装置的受料斗
受料罐上部溜槽装置QWZ-C型串罐式无料钟炉顶结构
QWZ-C-Ⅰ型
QWZ-C-Ⅱ型
QWZ-C-Ⅲ型受料斗QWZ-C-Ⅱ型
串罐式无料钟炉顶结构QWZ-C-Ⅲ型
串罐式无料钟炉顶结构序号序号
特点：
水由上水箱底部进水，产生涡流，由导管流出，无飞溅现象。
上部水箱设在中心喉管上，对喉管直接冷却。
上下水箱设导流管，避免了气水交融。迷宫式密封结构特点：

1、采用滚轮结构，托圈上下运动时为滚动摩擦，摩擦力小。

2、滚轮与导轨的配合间隙不是完全靠高精度加工保证，是靠偏心调整臂调节偏心保证的，这种结构便于装配和后期检修调整。万向框架结构省力结构溜槽卡挂结构α角检测结构布料器箱体导轨的垂直度直接影响着托圈导轮与导轨的调整间隙，导轨垂直精度高，则托圈在整个行程范围内，导轮与导轨的间隙就很均匀，托圈摆动量就小，对溜槽的角度影响就非常小。
设计中采用平面导轨，导轨与箱体的连接采用装配式结构。
优点：
导轨可单独加工，可以上平面磨床磨削，提高加工精度。
导轨可以采用中碳合金钢制作，可对导轨进行热处理。
导轨在布料器服役周期内，可进行更换。托圈锁紧结构如下图：
结构特点：
在箱体3个相互120度的位置设置固定销孔板，托圈相应位置设置随托圈上下移动的销孔板，托圈需要在不同位置停车时，在相应位置插销子即可。PW型布料器原理图设备名称结构：由耐热钢基体、耐磨衬板、压板及连接件组成；
特点：
装配式溜槽，可更换衬板。
衬板采用组合式硬质合金镶嵌技术，耐冲击，抗磨损。
溜槽与主体的连接采用卡挂式结构，检修更换操作简便快捷。
使用寿命确保12~18个月。作用：挡住受料斗里的炉料，按要求启闭，间断的将受料斗里的炉料装入料罐；
结构：由箱体、瓜皮状阀板、阀芯、阀板驱动机构组成。
特点：采用瓜皮状对开阀板，自定位，空间小，优于柱状阀板。
液压同步四连杆驱动，两侧布置，结构合理。作用：调节排料速度或者排料时间，起着控制、保持料罐内炉料向炉内的布料趋于均匀合理的作用；
结构：由箱体、球形阀板、阀芯、阀板驱动机构组成。
特点：采用两片大小不等球形阀板叠加而成，空间小，优于柱状阀板。
液压同步四连杆驱动，两侧布置，结构合理。
漏料口始终为菱形开口，绝对中心卸料。作用：在料罐向高炉内装料时，用于对料罐进行煤气密封，以保证高炉正常生产
结构形式：
单动作翻板阀
双动作摆动旋转阀
作用：起储存炉料，并配合上下密封阀的操作，实现布料功能；
组成：上部的上密封阀、焊接钢结构壳体、检修人孔和可更换的耐磨衬板；
参数：有效容积8～120立方米作用:承接高炉上料主皮带或料车送来的炉料；
结构形式：
方形受料口的受料斗
圆形受料口的受料斗
参数：有效容积8～120立方米。更换溜槽专用工具
利用溜槽更换装置在炉外将溜槽装入溜槽托架。作用：在向料罐装料时，起密封炉顶煤气的作用，保证高炉正常操作；
结构形式：
单动作翻板阀
双动作摆动旋转阀
各种形式的无料钟炉顶
优缺点并罐无料钟炉顶的优缺点
优点:
①布料理想，调剂灵活；
②设备总高度较低；
③密封性好，能承受高压操作；
④两个料罐交替工作。
缺点：
①中心喉管磨损较快；
②存在并罐效应。由于料罐中心线和高炉中心线有较大的间距，会在布料时产生料流偏析现象，称之为并罐效应。
③炉顶结构所需空间大，设备重。
串罐无料钟炉顶的优缺点
优点：
①投资较低；
②在炉顶结构中所需空间小；
③设备高度与并罐式炉顶基本一致；
④中心排料极大的保证了炉料在炉内分布的对称性，减小了炉料偏析。
缺点：
料罐排料口距溜槽落点高度增大，旋转溜槽所受炉料的冲击增大。秦冶无料钟炉顶的优点

1、布料器结构简单，内部空间大，α角和β角各有各的传动，出现故障易于检查和维修。
2、β角传动仅一对开式齿轮，且离高温区较远，不会因布料器短时断水高温而齿轮和轴承涨死,可抗御炉顶高温。
3、α角传动靠油缸或