一种高速磁力泵增速齿轮箱体加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105312853A(43)申请公布日2016.02.10(21)申请号201510414332.9(22)申请日2015.07.15(71)申请人江苏海天泵阀制造有限公司地址214500江苏省泰州市靖江市红光镇三吉路4号(72)发明人王明琪候宇平(74)专利代理机构靖江市靖泰专利事务所32219代理人陆平(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高速磁力泵增速齿轮箱体加工工艺(57)摘要本发明公开了一种高速磁力泵增速齿轮箱体加工工艺，包括以下加工步骤：铸件准备→初步划线→划线的调整校正→平面A及孔的粗加工→平面A及孔的精加工→靠模加工→靠模安装→平面B粗加工→平面B精加工→孔的粗加工→孔的精加工→平面C加工→钻孔→攻丝→增速齿轮箱体各部位均匀涂上防锈油，按包装规范包装好产品，入库。本发明加工方便，保证了形位公差精度，成品的合格率高，振动小，噪声小，降低了生产成本，提高了产品质量和使用寿命。CN105312853ACN105312853A权利要求书1/2页1.一种高速磁力泵增速齿轮箱体加工工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：1）、铸件准备：铸件进行热处理、时效处理，消除铸件的铸造应力；2）、初步划线：划平面A（1）、平面B（2）、平面C（8）和盲孔E（10）、盲孔C（7）、通孔A（3）、盲孔F（11）、凹槽（5）、盲孔D（9）、盲孔B（6）、盲孔A（4）的加工位置，使得各个需加工的平面、各个需加工的孔均有加工余量，同时能确保各个平面之间的位置度、各个孔之间的位置度能满足图纸中规定的加工要求；3）、划线的调整、校正：在立式加工中心上用夹具夹正增速齿轮箱体，以平面B（2）为基准，用划针根据已划线的标识进行校正平面A（1）、盲孔E（10）和盲孔C（7），确保平面A（1）、盲孔E（10）和盲孔C（7）的加工量基本均匀，同时通孔A（3）和通孔B（12）有加工余量、平面C（8）也有加工余量；4）、平面A及孔的粗加工：分别进行平面A（1）、盲孔D（9）、盲孔E（10）、盲孔C（7）和盲孔B（6）及孔底平面的粗加工，用游标卡尺、三坐标测量仪检验；5）、平面A及孔的精加工：分别进行平面A（1）、盲孔D（9）、盲孔E（10）、盲孔C（7）和盲孔B（6）及孔底平面的精加工，使各孔的直径及孔的深度加工至设计图纸要求，用游标卡尺、三坐标测量仪、目测检验；6）、靠模加工：将事先粗加工好的靠模紧固在立式加工中心的工作台上，根据增速齿轮箱体盲孔E（10）的尺寸紧配合要求加工靠模的配合定位子口及定位平面，使得靠模的定位子口尺寸满足增速齿轮箱的配合精度要求、靠模的定位平面满足增速齿轮箱平面A（1）与平面B（2）的平行度要求；7）、靠模安装：将增速齿轮箱体的平面A（1）与加工完成的靠模的定位子口和定位平面紧密地配合，并用紧固螺钉将增速齿轮箱体加工件进行固定，根据图纸上盲孔E（10）的中心线与盲孔C（7）的中心线之间的间距及公差要求，平行移动立式加工中心的工作台，使工作台移动的尺寸满足盲孔E（10）的中心线与盲孔C（7）的中心线之间的间距及平行度要求，也能同时满足平面B（2）至平面A（1）的平行度要求；8）、平面B粗加工：按图纸上平面B（2）至平面A（1）的尺寸及公差要求，粗加工平面B（2）；9）、平面B精加工：精加工平面B（2），尺寸加工至设计图纸要求，使平面B（2）至平面A（1）的尺寸及公差加工至设计图纸要求，并同时满足平面B（2）至平面A（1）的平行度要求；10）、孔的粗加工：分别进行通孔A（3）、盲孔F（11）、通孔B（12）、盲孔A（4）和凹槽（5）及孔底平面的粗加工，用游标卡尺检验；11）、孔的精加工：分别进行通孔A（3）、盲孔F（11）、通孔B（12）、盲孔A（4）和凹槽（5）及孔底平面的精加工，使通孔A（3）、盲孔F（11）、通孔B（12）、盲孔A（4）和凹槽（5）及孔的深度加工至设计图纸要求，用游标卡尺、三坐标测量仪、目测检验；12）、平面C加工：按图纸中盲孔C（7）中心线的中心高要求加工平面C（8），使平面C（8）至盲孔C（7）的中心线之间的尺寸及精度加工至图纸要求，确保平面C（8）与平面A（1）的垂直度要求；13）、钻孔：分别钻平面A（1）、平面B（2）、平面C（8）以及增速齿轮箱体工件的顶面、前后两侧端面上的连接螺栓孔底孔、注油孔底孔、放油孔底孔和油镜孔底孔，用游标卡尺检2CN105312853A权利要求书2/2页验；14）、攻丝：分别对平面A（1）、平面B（2）、平面C（8）以及增速齿轮箱体工件的顶面、前后两侧端面上的连接螺栓孔、注油孔、放油孔和油镜孔进行攻丝，用螺纹塞规检验；15）、增速齿轮箱体