一种行星齿轮减速器的行星齿轮架钻孔工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105328422A(43)申请公布日2016.02.17(21)申请号201510833076.7(22)申请日2015.11.26(71)申请人宁波中大力德智能传动股份有限公司地址315301浙江省宁波市慈溪市宗汉街道新兴产业集群区新兴一路185号(72)发明人徐家科高东益华跃飞(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种行星齿轮减速器的行星齿轮架钻孔工艺(57)摘要一种行星齿轮减速器的行星齿轮架钻孔工艺，该行星齿轮架具有上、下层架板，上层架板上设有上通孔，下层架板上设有与上通孔相对的下通孔,上下通孔的直径均为3.55mm；该工艺包括下列步骤：A.采用定心钻将上层架板顶住定位；B.采用钻头外径为3.1mm的麻花钻在上层架板上钻出上通孔；C.采用铣头外径为3.4mm的三刃铣刀对上通孔进行铣削；D.采用钻头外径为3.1mm的麻花钻在下层架板上钻出下通孔；E.采用铰头外径为3.55mm的三刃铰刀对上通孔进行铰削；F.采用铣头外径为3.4mm的四铣刀对下通孔进行铣削；G.采用铰头外径为3.55mm的四刃铰刀对下通孔进行铰削。通过本发明的步骤方法，可使上通孔和下通孔的同心度得到进一步的提高，并进一步提高上下通孔的尺寸精准度。CN105328422ACN105328422A权利要求书1/1页1.一种行星齿轮减速器的行星齿轮架钻孔工艺，该行星齿轮架具有上层架板和下层架板，所述的上层架板上设有上通孔，所述的下层架板上设有与所述的上通孔相对的下通孔,所述上通孔、下通孔的直径均为3.55mm；其特征在于该工艺包括下列步骤：A.采用定心钻将上层架板顶住定位；B.采用麻花钻在上层架板上钻出上通孔，该麻花钻的钻头的外径为3.1mm；C.采用三刃铣刀对上通孔进行铣削，该三刃铣刀的铣头的外径为3.4mm；D.采用麻花钻在下层架板上钻出下通孔，该麻花钻的钻头的外径为3.1mm；E.采用三刃铰刀对上通孔进行铰削，该三刃铰刀的铰头的外径为3.55mm；F.采用四铣刀对下通孔进行铣削，该四刃铣刀的铣头的外径为3.4mm；G.采用四刃铰刀对下通孔进行铰削，该四刃铰刀的铰头的外径为3.55mm。2CN105328422A说明书1/2页一种行星齿轮减速器的行星齿轮架钻孔工艺技术领域[0001]本发明涉及一种行星齿轮减速器的行星齿轮架钻孔工艺。背景技术[0002]行星齿轮减速器的行星齿轮架上具有上层架板和下层架板，上层架板上设有上通孔，下层架板上设有与上通孔相对的下通孔（即上通孔与下通孔同轴）,一般上通孔、下通孔的直径均为3.55mm。在现有技术中，对上通孔和下通孔的加工采用简单的钻孔工艺，难以保证上下通孔的同心度及尺寸精准度。发明内容[0003]为了克服现有技术中行星齿轮减速器的行星齿轮架钻孔工艺的不足，本发明提供一种进一步确保上下通孔的同心度和尺寸精准度的行星齿轮减速器的行星齿轮架钻孔工艺。[0004]本发明解决其技术问题的技术方案是：一种行星齿轮减速器的行星齿轮架钻孔工艺，该行星齿轮架具有上层架板和下层架板，所述的上层架板上设有上通孔，所述的下层架板上设有与所述的上通孔相对的下通孔,所述上通孔、下通孔的直径均为3.55mm；该工艺包括下列步骤：A.采用定心钻将上层架板顶住定位；B.采用麻花钻在上层架板上钻出上通孔，该麻花钻的钻头的外径为3.1mm；C.采用三刃铣刀对上通孔进行铣削，该三刃铣刀的铣头的外径为3.4mm；D.采用麻花钻在下层架板上钻出下通孔，该麻花钻的钻头的外径为3.1mm；E.采用三刃铰刀对上通孔进行铰削，该三刃铰刀的铰头的外径为3.55mm；F.采用四铣刀对下通孔进行铣削，该四刃铣刀的铣头的外径为3.4mm；G.采用四刃铰刀对下通孔进行铰削，该四刃铰刀的铰头的外径为3.55mm。[0005]本发明的有益效果在于：通过本发明的步骤方法，可使上通孔和下通孔的同心度得到进一步的提高，并进一步提高上下通孔的尺寸精准度。具体实施方式[0006]下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。[0007]一种行星齿轮减速器的行星齿轮架钻孔工艺，该行星齿轮架具有上层架板和下层架板，所述的上层架板上设有上通孔，所述的下层架板上设有与所述的上通孔相对的下通3CN105328422A说明书2/2页孔,所述上通孔、下通孔的直径均为3.55mm；该工艺包括下列步骤：A.采用定心钻将上层架板顶住定位；B.采用麻花钻在上层架板上钻出上通孔，该麻花钻的钻头的外径为3.1mm，此时上通孔的直径为3.1mm；C.采用三刃铣刀对上通孔进行铣削，该三刃铣刀的铣头的外径为3.4mm，此时上通孔的直径为3.4mm；D.采用麻花钻在下层架板上钻出下通孔，该麻