一种纤维改性树脂砂轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105328587A(43)申请公布日2016.02.17(21)申请号201510657728.6(22)申请日2015.10.10(71)申请人薛典荣地址243100安徽省马鞍山市当涂县黄池镇安居街空125号(72)发明人薛典荣(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.B24D3/02(2006.01)B24D3/28(2006.01)B24D3/34(2006.01)B24D18/00(2006.01)C08G8/28(2006.01)C09K3/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种纤维改性树脂砂轮及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种纤维改性树脂砂轮，它是由下述重量份的原料组成的：CBN磨料570-600、苯酚90-100、35-40%甲醛溶液96-110、硼酸5-7、六次甲基四胺2-6、苯胺13-20、乙氧基化烷基硫酸铵0.3-1、聚四氟乙烯纤维3-4、聚对苯二甲酸乙二酯纤维1-2、油酸1-2、骨炭30-40。本发明加入的聚四氟乙烯纤维、聚对苯二甲酸乙二酯纤维可以增强树脂与粘结剂之间的粘合性，可以有效的防止微裂纹、溃散等。CN105328587ACN105328587A权利要求书1/1页1.一种纤维改性树脂砂轮，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：CBN磨料570-600、苯酚90-100、35-40%甲醛溶液96-110、硼酸5-7、六次甲基四胺2-6、苯胺13-20、乙氧基化烷基硫酸铵0.3-1、聚四氟乙烯纤维3-4、聚对苯二甲酸乙二酯纤维1-2、油酸1-2、骨炭30-40。2.一种如权利要求1所述的纤维改性树脂砂轮的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将上述聚对苯二甲酸乙二酯纤维加入到16-20倍无水乙醇中，加入乙氧基化烷基硫酸铵，搅拌均匀，为纤维乳液；（2）将上述苯酚重量的68-75%、35-40%甲醛溶液重量的70-75%混合，搅拌均匀，加入氢氧化钠，调节PH为8-9，升高温度为70-75℃，保温搅拌1.6-2小时，加入硼酸，升高温度为110-120℃，减压脱水50-60分钟，加入混合体系重量2-3%的无水乙醇，搅拌均匀，先在80-90℃下加热8-10小时，然后在110-115℃下加热8-9小时，冷却，得硼酸酚醛树脂；（3）将上述硼酸酚醛树脂加入到纤维乳液中，搅拌混合30-40分钟，减压蒸馏，脱除乙醇，与六次甲基四胺混合，磨成细粉，过160-200目筛，得硼酸酚醛树脂粉；（4）将剩余的苯酚、35-40%甲醛溶液混合，加入混合液重量1-1.5倍的丁酮，搅拌均匀，加热到80-85℃，滴加苯胺，滴加完毕后在上述温度下保温反应4-6小时，加热减压蒸馏至体系温度为100-105℃，冷却，得苯并恶嗪单体；（5）将上述硼酸酚醛树脂粉、苯并恶嗪单体混合，加入到混合料重量2-3倍的丁酮中，搅拌溶解，在76-80℃下真空干燥2.6-3小时，浓缩，在下述升温体系下进行固化，所述的升温体系为：80-90℃、50-60分钟；100-110℃、100-120分钟；130-140℃、40-50分钟，为苯并恶嗪改性酚醛树脂；（6）将骨炭、聚四氟乙烯纤维混合，在300-350℃下加热40-50分钟，冷却出料，与苯并恶嗪改性酚醛树脂混合，搅拌均匀，加入剩余各原料，热压成型，所述的热压温度为160-170℃、压力39O-410T、热压时间为30-32分钟，热压过程中每4-5分钟放汽一次；（7）将上述热压成型后的树脂砂轮片根据需求的厚度叠装起来，用薄铁皮板隔开，放入预设好的硬化炉中硬化，硬化的升温体系为：100-120℃、4-5小时；125-140℃、7-8小时；150-170℃、1-2小时；180-185℃、8-9小时；停止加热后自然冷却，即得所述树脂砂轮。2CN105328587A说明书1/3页一种纤维改性树脂砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及砂轮技术领域，尤其涉及一种纤维改性树脂砂轮及其制备方法。背景技术[0002]随着汽车、飞机等速度的不断提高，对传动、制动等摩擦材料的要求更加严格，而基体作为摩擦材料的重要组成部分一直是开发与研究的重点。酚醛树脂、环氧树脂、丁苯橡胶和聚四氟乙烯均可被用作摩擦材料的基体，但是环氧树脂、丁苯橡胶和聚四氟乙烯由于较差的耐磨性能、耐热性能和黏结性能限制了其在摩擦材料方面的应用。酚醛树脂在耐热性能、黏结性能、力学性能、成型加工性能和成本等方面的优势，使其成为复合摩擦材料最常用黏结剂基体材料。然而，纯酚醛树脂存在脆性大、韧性差、硬度高、耐热性不足、强度低及使用时噪音大等缺陷，极大影响摩擦材料性能，因此，对酚醛树脂进行改性是提高其综合性能