一种新型汽轮机叶片.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105332741A(43)申请公布日2016.02.17(21)申请号201510713013.8(22)申请日2015.10.27(71)申请人天津全达科技有限公司地址300270天津市滨海新区大港石化产业园区金汇路1216号(72)发明人王娜(51)Int.Cl.F01D5/14(2006.01)F01D5/28(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种新型汽轮机叶片(57)摘要一种新型汽轮机叶片，该汽轮机叶片通过在叶冠处设置凹凸槽，利用凹凸槽的相互啮合实现相邻叶冠的定位，凹凸槽啮合程度高，能有效的防止叶冠的横向移动，在组装时有效的保证了叶片的定位，提高了其精度；在叶片制造过程中在叶片表面覆盖一层高温高强度陶瓷材料，能有效防止叶片的水腐蚀现象，且操作简单，容易实施，效果显著，有效的延长了汽轮机叶片的寿命。CN105332741ACN105332741A权利要求书1/1页1.一种新型汽轮机叶片，其特征在于包括叶片、叶冠本体、凹形槽、凸齿、陶瓷材料；所述的叶片环形绕在转子上，呈一定的弯曲角度；所述的叶冠本体位于叶片叶顶；所述的凹形槽位于叶冠本体内径向面，凹形槽呈长方体状；所述的凸齿位于叶冠本体外径向面，形状、大小与凹形槽吻合；所述的陶瓷材料均匀覆盖在叶片表面，可以覆盖多层，且每次覆盖的陶瓷土成分可以不相同，陶瓷的厚度为0.0001mm～900mm，叶片表面覆盖的陶瓷的层数为1～200层。2CN105332741A说明书1/2页一种新型汽轮机叶片技术领域[0001]本发明涉及一种新型汽轮机叶片，涉及一种叶片装置，属于汽轮叶片装置领域。背景技术[0002]汽轮机叶片是汽轮机中用于引导流体按一定方向流动，并推动转子旋转的重要装置。汽轮机叶片特别是低压部位叶片经常发生水蚀现象，严重影响了叶片的寿命，叶片遭受的水腐蚀除机械因素外，还有电化学因素，目前国内采用的防腐技术都是从机械因素出发，因此只能或多或少的延长叶片的寿命，并不能起到实质的作用；在组装过程中将若干叶片环形绕在转子上，传统的汽轮机叶片在组装过程中由于没有定位装置，因此无法保证其精度，常常发生动叶片辐射线不在同一平面的现象，造成辐线错位，运行不稳定。因此，开发一种新型汽轮机叶片在安装时采用叶片定位结构，保证其精度并有效防止水腐蚀显得尤为重要。[0003]本发明就是要克服现有起吊机的不足，提供一种新型汽轮机叶片，该汽轮机叶片通过在叶冠处设置凹凸槽，利用凹凸槽的相互啮合实现相邻叶冠的定位，提高了安装精度，采用陶瓷材料覆盖在叶片上有效的防止了叶片的腐蚀，材料方便易得，节约了稀有金属，降低了成本。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是：提供一种新型汽轮机叶片，该汽轮机叶片通过在叶冠处设置凹凸槽，利用凹凸槽的相互啮合实现相邻叶冠的定位，凹凸槽啮合程度高，能有效的防止叶冠的横向移动，在组装时有效的保证了叶片的定位，提高了其精度；在叶片制造过程中在叶片表面覆盖一层高温高强度陶瓷材料，能有效防止叶片的水腐蚀现象，且操作简单，容易实施，效果显著，有效的延长了汽轮机叶片的寿命。[0005]为了解决上述问题，本发明是通过以下技术来实现的。[0006]一种新型汽轮机叶片，包括叶片、叶冠本体、凹形槽、凸齿、陶瓷材料；叶片环形绕在转子上，呈一定的弯曲角度；叶冠本体位于叶片叶顶；凹形槽位于叶冠本体内径向面，凹形槽呈长方体状；凸齿位于叶冠本体外径向面，形状、大小与凹形槽吻合；陶瓷材料均匀覆盖在叶片表面，可以覆盖多层，且每次覆盖的特种陶瓷土成分可以不相同，特种陶瓷的厚度为0.0001mm～900mm，叶片表面覆盖的特种陶瓷的层数为1～200层。[0007]凹形槽位于叶冠本体内径向面，凹形槽呈长方体状。[0008]凸齿位于叶冠本体外径向面，形状、大小与凹形槽吻合。[0009]陶瓷材料均匀覆盖在叶片表面，可以覆盖多层，且每次覆盖的特种陶瓷土成分可以不相同。[0010]陶瓷的厚度为0.0001mm～900mm，叶片表面覆盖的特种陶瓷的层数为1～200层。[0011]采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：利用凹凸槽的相互啮合实现相邻叶冠的定位，凹凸槽啮合程度高，相对于锯齿形结构更能很好的抱死，能有效的防止叶冠的横3CN105332741A说明书2/2页向移动，在组装时有效的保证了叶片的精确定位，保证了其方位与位置，提高了其精度；在叶片制造过程中在叶片表面覆盖一层高温高强度陶瓷材料，能有效防止叶片的水腐蚀现象，且操作简单，容易实施，效果显著，节约了稀有金属，降低了成本，有效的延长了汽轮机叶片的寿命，与汽轮机本体一致。[0012]因此，本新型汽轮机叶片的突出优点在于：(1)利用凹凸槽的相互啮合实现相邻叶冠的定