一种钢球自动分料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105329659A(43)申请公布日2016.02.17(21)申请号201510759120.4(22)申请日2015.11.10(71)申请人深圳市智立方自动化设备有限公司地址518000广东省深圳市宝安区石岩街道松白路中运泰科技工业区厂房七栋4楼申请人邱鹏(72)发明人高志伟邱鹏(74)专利代理机构深圳市科吉华烽知识产权事务所(普通合伙)44248代理人罗志伟(51)Int.Cl.B65G47/82(2006.01)B65G47/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种钢球自动分料装置(57)摘要本发明提供了一种钢球自动分料装置，包括容纳钢珠的料斗、第一导管、转接头、第二导管、分离块、第三导管、推料机构和凸轮升降机构，其中，所述料斗的底部设有出料口，所述第一导管的上端设置在所述出料口内并与所述出料口活动连接，所述第一导管的下端与所述转接头的上端活动连接，所述转接头的下端与所述第二导管的上端固定连接，所述第二导管的下端与所述分离块固定连接，所述分离块上设有分离腔，所述料斗、第一导管、转接头、第二导管、分离腔相连通为进料管道，所述凸轮升降机构与所述第一导管连接，所述分离块设有进料口、出料口和推料口。本发明的有益效果是：具有积小、成本低、噪音小、速率可调、效率高的优点。CN105329659ACN105329659A权利要求书1/1页1.一种钢球自动分料装置，其特征在于：包括容纳钢珠的料斗、第一导管、转接头、第二导管、分离块、第三导管、推料机构和凸轮升降机构，其中，所述料斗的底部设有出料口，所述第一导管的上端设置在所述出料口内并与所述出料口活动连接，所述第一导管的下端与所述转接头的上端活动连接，所述转接头的下端与所述第二导管的上端固定连接，所述第二导管的下端与所述分离块固定连接，所述分离块上设有分离腔，所述料斗、第一导管、转接头、第二导管、分离腔相连通为进料管道，所述凸轮升降机构与所述第一导管连接，所述分离块设有进料口、出料口和推料口，所述进料口、出料口和推料口分别与所述分离腔相连通，所述进料口与所述第二导管的下端相对接，所述推料机构包括执行推料的推杆，所述推料口与所述推杆相活动对接，所述出料口与所述第三导管的一端相对接，所述分离腔、第三导管相连通为出料管道。2.根据权利要求1所述的钢球自动分料装置，其特征在于：所述推料机构还包括气缸和底部安装板，所述气缸与所述推杆连接，所述气缸、分离块分别设置在所述底部安装板上。3.根据权利要求1所述的钢球自动分料装置，其特征在于：所述凸轮升降机构包括电机安装板、电机、凸轮、滑块和夹持座，所述电机、料斗分别固定在所述电机安装板上，所述电机与所述凸轮连接，所述电机安装板上设有直线导轨，所述滑块设置在所述直线导轨上，所述滑块、凸轮为高副，所述滑块与所述夹持座固定连接，所述夹持座与所述第一导管固定连接。4.根据权利要求3所述的钢球自动分料装置，其特征在于：所述滑块的底部设有转轴，所述转轴上设有滚轮，所述滚轮与所述凸轮相接触，所述转轴的两端设有挡环。5.根据权利要求1所述的钢球自动分料装置，其特征在于：所述料斗包括侧挡板和底板，所述侧挡板至少有三个并首尾连接围合设置在所述底板上，所述底板上设有漏斗状底部，所述出料口为所述漏斗状底部的漏斗口。6.根据权利要求1所述的钢球自动分料装置，其特征在于：所述转接头、第二导管之间连接有接头，所述第二导管、第三导管中的任意一个或其任意组合为软管。7.根据权利要求1所述的钢球自动分料装置，其特征在于：所述分离腔为水平贯穿所述分离块的圆孔，所述出料口与所述圆孔相垂直，所述圆孔的一端为出料口，另一端为推料口。8.根据权利要求7所述的钢球自动分料装置，其特征在于：所述第一导管、第二导管竖直设置。2CN105329659A说明书1/3页一种钢球自动分料装置技术领域[0001]本发明涉及分料装置，尤其涉及一种钢球自动分料装置。背景技术[0002]目前，常见的钢珠分离机构多为两类：一类是通过振动盘送料，并由气缸分离，另一类为通过凹槽加抛料机构，由抛料机构将钢珠带至凹槽上，让钢珠排列并通过阻隔气缸分离钢珠。前者成本高，体积巨大，且噪音大，后者效率低，且速度不可调无法做到匹配适应。发明内容[0003]为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种体积小、成本低、噪音小、速率可调、效率高的钢球自动分料装置。[0004]本发明提供了一种钢球自动分料装置，包括容纳钢珠的料斗、第一导管、转接头、第二导管、分离块、第三导管、推料机构和凸轮升降机构，其中，所述料斗的底部设有出料口，所述第一导管的上端设置在所述出料口内并与所述出料口活动连接，所述第一导管的下端与所述转接头的上端活动连接，