一种多流板坯连铸机扇形段传动装置布置方式.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105328153A(43)申请公布日2016.02.17(21)申请号201510815331.5(22)申请日2015.11.23(71)申请人中冶连铸技术工程有限责任公司地址430073湖北省武汉市东湖新技术开发区光谷大道51号(72)发明人申汉芳谢化斌邹旭(74)专利代理机构武汉帅丞知识产权代理有限公司42220代理人朱必武(51)Int.Cl.B22D11/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称一种多流板坯连铸机扇形段传动装置布置方式(57)摘要本发明公开一种多流板坯连铸机扇形段传动装置布置方式，中间流扇形段上辊传动装置和下辊传动装置布置在二冷室的内部，且上辊传动装置与下辊传动装置对称布置在中间流扇形段的两侧或者是同一侧，驱动电动机与减速机输入轴在竖直方向直联，减速机齿轮呈“Ⅰ”字形排列，输出轴与输入轴成90度布置，减速器左右两侧均加设可互换的加油管接口，并加装较长的加油管。结构紧凑，既最大限度满足了各扇形段之间间距尽可能小要求，又能平稳传递扭矩，还能够在满足安装尺寸及强度要求前提下，留出现场点检、操作通道，便于检修与现场操作。CN105328153ACN105328153A权利要求书1/1页1.一种多流板坯连铸机扇形段传动装置布置方式，包括：位于左右两侧扇形段传动装置布置方式和位于中间流扇形段的上下辊传动装置的布置方式；所述位于左右两侧扇形段传动装置包括依次连接的：辊驱动电机、减速机、万向联轴器、连接套筒、上驱动辊或下驱动辊，其布置方式是：辊驱动电机、减速机和万向联轴器布置在隔墙外，且连接套筒以及与所述连接套筒连接的万向联轴器的另一端位于二冷室内；所述位于中间流扇形段的上辊传动装置和下辊传动装置包括依次连接的：辊驱动电机、减速机、万向联轴器、连接套筒、上驱动辊或下驱动辊，二冷室位于中间流扇形段的左右两侧，所述连接套筒与驱动辊连接；选定所述中间流扇形段上辊传动装置和下辊传动装置的减速机齿轮系呈“Ⅰ”字形竖直排列，减速机输出轴与输入轴垂直，所述电动机输出轴与减速机输入轴呈竖直方向直联；其特征在于：所述中间流扇形段上辊传动装置和下辊传动装置均布置在二冷室的内部；上辊传动装置及下辊传动装置分布在中间流扇形段的左右两侧，或者是：上辊传动装置及下辊传动装置都布置在中间流扇形段的同一侧。2.如权利要求1所述一种多流板坯连铸机扇形段传动装置布置方式，其特征在于：位于同一侧布置的上辊传动装置和下辊传动装置的布置方式是：上辊传动装置减速机靠近中间流扇形段，下辊传动装置减速机位于上辊传动装置减速机的外侧，上辊传动装置减速机安装高度高于下辊传动装置减速机安装高度，与下辊传动装置减速机输出轴连接的万向联轴器从上辊传动装置的安装底座中穿过。2CN105328153A说明书1/5页一种多流板坯连铸机扇形段传动装置布置方式技术领域[0001]本发明涉及一种多流板坯连铸机扇形段传动装置布置方式，适用于各种连铸钢种的板坯，属冶金行业冶金机械技术领域。背景技术[0002]扇形段是板坯连铸机浇铸设备的重要组成部分，其作用是引导并夹持从弯曲段拉出的铸坯，继续进行喷水冷却，直到铸坯完全凝固；同时还需对铸坯进行拉坯和矫直、引导并夹送引锭杆。扇形段传动装置是扇形段实现功能的重要组成部分，用于驱动扇形段的上下驱动辊，实现扇形段的传动功能。[0003]目前板坯连铸机通常为一流或双流，典型的双流板坯扇形段传动装置布置方式如附图1所示。该扇形段传动装置分别布置在二冷室及隔墙1外的两侧，工作环境良好，空间大，下辊传动装置的减速器2与上辊传动装置的减速器3层叠放置，上下辊传动电动机4分别水平直联在减速器尾部，减速器输出轴分别通过万向联轴器5及连接套筒6，分别驱动扇形段的上驱动辊7和下驱动辊8，万向联轴器5的纵向可伸缩性，适应了上驱动辊7的抬起与压下，即同时适应了上驱动辊7和下驱动辊8之间辊缝的变化需求。[0004]近年来随着我国钢铁行业的迅速发展，转炉设备逐渐向大型化发展，然而伴随而来的是钢水后处理设备能力不足问题，上述双流最大断面200×1250mm板坯连铸机按照最高拉速（2m/min）浇注生产，亦无法与大型转炉快速冶炼周期相匹配，为匹配大型转炉的炼钢能力，有必要开发三流或更多流道的相同断面（或不同断面）板坯连铸机。然而三流或更多流道连铸机开发存在的主要问题包括：液压振动单元无法稳固支撑、中间罐太长容易变形、二冷室内无法布置扇形段传动装置、中间铸流抽蒸汽效果无法保证等。如附图2所示的针对三流板坯连铸机扇形段空间布局结构，虽然位于两侧部的第一流扇形段1和第三流扇形段2的传动装置可按常规方式布置，但受工艺路线限制原因，要求中间第二流扇形段3与两侧扇形段的间距尽可能小，