一种闭式叶轮蜡模制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105344935A(43)申请公布日2016.02.24(21)申请号201510873747.2(22)申请日2015.12.03(71)申请人中国南方航空工业（集团）有限公司地址412002湖南省株洲市芦淞区董家塅(72)发明人黄谭喜李水姣(74)专利代理机构北京尚德技研知识产权代理事务所(普通合伙)11378代理人段泽贤严勇刚(51)Int.Cl.B22C7/02(2006.01)B22C9/28(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图8页(54)发明名称一种闭式叶轮蜡模制造方法(57)摘要本发明公开了一种闭式叶轮蜡模制造方法。其用于制备用于精密铸造的闭式叶轮蜡模，其包括如下步骤：步骤A，将所述闭式叶轮蜡模分为三部分分别进行制造，包括浇口蜡模、内部蜡模和外罩蜡模，步骤B，在所述内部蜡模上制成填充所述开放流道的通道模壳；步骤C，将步骤A中的所述浇口蜡模和所述外罩蜡模与所述内部蜡模粘接，使所述罩体与所述开放流道固定连接，并保障所述罩体与所述开放流道形成的封闭腔体内填满步骤B中的通道模壳，完成所述闭式叶轮蜡模的制造。本发明所提供的闭式叶轮蜡模制造方法，可先制成对应封闭的气流通道的模壳，这样就可确保用于形成封闭的气流通道的模壳的质量。CN105344935ACN105344935A权利要求书1/1页1.一种闭式叶轮蜡模制造方法。其用于制备用于精密铸造的闭式叶轮蜡模(4)，其特征在于，其包括如下步骤：步骤A，将所述闭式叶轮蜡模(4)分为三部份分分别进行制造，包括浇口蜡模(41)、内部蜡模(42)和外罩蜡模(43)，所述浇口蜡模41包括一个第一凹陷部(411)，所述内部蜡模(42)设置有第一中心杆(421)，所述第一中心杆(421)设置有一个与所述第一凹陷部(411)对应的第一凸出部(422)，一个中空通孔(423)以及一个盘体部(424)，所述盘体部(424)设置有多个蜡模叶片(425)，所述蜡模叶片(425)组成半封闭的开放流道(426)，所述外罩蜡模(43)包括用于与所述第一中心杆(421)对接的第二中心杆(431)，所述第二中心杆(431)连接有多个通道模体(432)，所述通道模体(432)连接有一个用于封闭所述开放流道(426)的罩体(433)。。步骤B，在所述内部蜡模(42)上制成填充所述开放流道(426)的通道模壳(44)。步骤C，将步骤A中的所述浇口蜡模(41)和所述外罩蜡模(43)与所述内部蜡模(42)粘接，使所述罩体(433)与所述开放流道(426)固定连接，并保障所述罩体(433)与所述开放流道(426)形成的封闭腔体内填满步骤B中的通道模壳(44)，完成所述闭式叶轮蜡模(4)的制造。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤B中，使用一个托架(51)和一个顶盖(52)对所述内部蜡模(42)进行支撑以及型面保护，所述托架51包括一个支撑盘(511)和一个中心螺纹杆(512)，所述顶盖(52)包括多个用于保护所述蜡模叶片(425)顶面的保护片(521)。3.如权利要求1-2之一所述的方法，其特征在于，在步骤B制备所述通道模壳(44)的过程中，进一步使用整形片(53)对所述开放流道(426)进行整形，所述整形片(53)设置有与所述开放流道(426)底面的型面一致的片体(531)以及一个与所述片体(531)连接的提手部(532)。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述保护片(521)端部固定连接有连接环(522)。5.如权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，所述保护片(521)和所述连接环(522)的厚度为3-5mm。6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述片体(531)厚度为3-5mm。7.如权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，在步骤C中，所述外罩蜡模(43)与所述内部蜡模(42)粘接后，在被封闭的所述开放流道(426)的两端，所述蜡模叶片(425)的露出部粘结有弧形的加强蜡片(61)。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，加强蜡片(61)的厚度为1-3mm。9.如权利要求1-8之一所述的方法，其特征在于，所述第一凹陷部(411)的厚度h1为所述第一凸出部(422)直径d1的1/3至1/5。10.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述顶盖(52)设置有与所述保护片(521)固定连接的导向片(523)。2CN105344935A说明书1/6页一种闭式叶轮蜡模制造方法技术领域[0001]本发明涉及精密铸造技术领域，尤其是一种用于发动机的闭式叶轮的制造方法，特别涉及一种闭式叶轮蜡模制造方法。背景技术[0002]闭式叶轮，即具有型面复杂的封闭式气流通道的叶轮，因其具有减少叶轮叶尖气流损失，提高效率的特点，在燃气