用于闭式离心叶轮的蜡模制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107297453A(43)申请公布日2017.10.27(21)申请号201710326889.6(22)申请日2017.05.10(71)申请人株洲中航动力精密铸造有限公司地址412002湖南省株洲市芦淞区董家塅(72)发明人郑朝会胡啸金天文闫彬高丽丽姚永飞谭喜平雷四雄周坚(74)专利代理机构长沙智嵘专利代理事务所43211代理人刘宏(51)Int.Cl.B22C7/02(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图2页(54)发明名称用于闭式离心叶轮的蜡模制造方法(57)摘要本发明公开了一种用于闭式离心叶轮的蜡模制造方法，包括以下步骤：a、闭式离心叶轮蜡模设计，沿闭式离心叶轮蜡模轴向厚度均匀地划分形成多块蜡模单元；b、封闭气流通道部分，采用圆环形陶瓷型芯组对所有的气流通道整体充型；c、各个蜡模单元按照尺寸设计要求压制成型；d、在蜡模单元沿轴向依次拼装于圆环形陶瓷型芯组两端，并进行接缝密封；e、检查蜡模单元之间和/或蜡模单元与圆环形陶瓷型芯组之间的贴合部位，去除表面多余的蜡，形成闭式离心叶轮蜡模。采用本发明方法得到的闭式离心叶轮蜡模阶段无型芯断芯、蜡模收缩变形的问题，蜡模压型操作简单、便捷，蜡模合格率高。CN107297453ACN107297453A权利要求书1/3页1.一种用于闭式离心叶轮的蜡模制造方法，其特征在于，包括以下步骤：a、闭式离心叶轮蜡模设计，沿闭式离心叶轮蜡模轴向厚度均匀地划分形成多块蜡模单元(1)；b、封闭气流通道部分，采用圆环形陶瓷型芯组(2)对所有的气流通道整体充型；c、各个蜡模单元(1)按照尺寸设计要求压制成型；d、在蜡模单元(1)沿轴向依次拼装于圆环形陶瓷型芯组(2)两端，并进行接缝密封；e、检查蜡模单元(1)之间和/或蜡模单元(1)与圆环形陶瓷型芯组(2)之间的贴合部位，去除表面多余的蜡，形成闭式离心叶轮蜡模。2.根据权利要求1所述的用于闭式离心叶轮的蜡模制造方法，其特征在于，步骤a中闭式离心叶轮蜡模划分，蜡模单元(1)为：至少一段装于圆环形陶瓷型芯组(2)中心轴上叶轮主轴蜡模、至少一段套设于圆环形陶瓷型芯组(2)外的外环蜡模以及至少一段装配于圆环形陶瓷型芯组(2)内环腔上的内膜蜡模。3.根据权利要求2所述的用于闭式离心叶轮的蜡模制造方法，其特征在于，蜡模单元(1)为：套设于圆环形陶瓷型芯组(2)中心轴上的叶轮主轴蜡模(101)、套设于圆环形陶瓷型芯组(2)外的叶轮外环蜡模(102)、装配于圆环形陶瓷型芯组(2)内环腔上的叶轮内环蜡模(103)以及套设于叶轮内环蜡模(103)外的叶轮芯部蜡模(104)；或者蜡模单元(1)为：套设于圆环形陶瓷型芯组(2)外并带有叶轮主轴蜡模的外环蜡模以及装配于圆环形陶瓷型芯组(2)内环腔上的内部蜡模；或者蜡模单元(1)为：套设于圆环形陶瓷型芯组(2)中心轴上的叶轮主轴蜡模、套设于圆环形陶瓷型芯组(2)外的外环蜡模以及装配于圆环形陶瓷型芯组(2)内环腔上的内部蜡模。4.根据权利要求1所述的用于闭式离心叶轮的蜡模制造方法，其特征在于，步骤a中，各个蜡模单元(1)划分设计时，在蜡模单元(1)表面设计增加用防止蜡模单元(1)壁体变形的防变形筋，防变形筋根据蜡模单元(1)外形的结构和曲率设计成相应弯曲的外形，以保证压制后的蜡模单元(1)的尺寸精度。5.根据权利要求1所述的用于闭式离心叶轮的蜡模制造方法，其特征在于，步骤b中，圆环形陶瓷型芯组(2)采用各个气流通道充型的陶瓷型芯单元组合拼装形成，或者圆环形陶瓷型芯组(2)采用为所有气流通道同时充型的环形整体结构。6.根据权利要求5所述的用于闭式离心叶轮的蜡模制造方法，其特征在于，进行圆环形陶瓷型芯组(2)的尺寸精度控制，具体为：压制完圆环形陶瓷型芯组(2)后，将圆环形陶瓷型芯组(2)放入陶瓷型芯校正模内，冷却90±5min，直至冷却完全，确保尺寸无变化；圆环形陶瓷型芯组(2)烧结完后，通过圆环形陶瓷型芯组(2)的型面尺寸检测样板透光检查圆环形陶瓷型芯组(2)的型面尺寸，以确保透光低于0.1mm，透光超过0.1mm的圆环形陶瓷型芯组(2)报废。2CN107297453A权利要求书2/3页7.根据权利要求1所述的用于闭式离心叶轮的蜡模制造方法，其特征在于，步骤c中，蜡模单元(1)压制完成后，放置在蜡模校正模上保压，直至蜡模单元(1)冷却定型，以保证压制后的蜡模单元(1)的尺寸精度。8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于闭式离心叶轮的蜡模制造方法，其特征在于，步骤d中闭式离心叶轮的拼装具体为：在各个蜡模单元(1)组合前，通过定位装置连接圆环形陶瓷型芯组(2)的定位孔或定位块，以确定圆环形陶瓷型芯组(2)的位置；将圆环形陶瓷型芯组(2)放置在平台上，依次