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合成革厂废水回收DMF的方法
N,N-二甲基甲酰胺（DMF）是一种化学性质相对稳定的有机溶剂，它在工业和科研领域的应用广泛。然而，DMF的生物降解性较差，被称为“万能溶剂”。在实验和生产过程中，DMF常作为载体溶剂使用，它不会与其他化学物质发生化学反应，且在生产过程中几乎没有损耗。这使得DMF大量进入化学废水，对环境造成潜在危害，因此，我们必须关注和重视DMF废水的处理问题。
DMF对人体健康也存在一定影响。它可以通过呼吸道、皮肤和消化系统等途径进入人体，长期接触可能导致癌症等疾病。因此，在处理含有DMF的废水时，我们必须采取有效措施，以防止其对环境和人体健康造成危害。
当前，我国在处理合成革废水中的DMF主要采用物化法、生物法和水解法等方法。物化法包括吸附、萃取、膜分离等技术，可以回收DMF或将其转化为无害物质。生物法利用微生物的降解作用，将DMF转化为可生物降解的物质。水解法通过加水分解DMF，将其转化为其他有机物，从而降低对环境的危害。
总之，DMF废水的处理是一个亟待解决的环境问题。通过采用物化法、生物法和水解法等方法，我们可以有效回收和降解DMF，减轻其对环境和人体健康的危害。同时，我们还应加强DMF废水处理技术的研究与推广，提高处理效率，为实现绿色生产和可持续发展做出贡献。此外，公众也应提高环保意识，关注DMF废水处理问题，共同维护生态环境和人类健康。
一、物化法
使用物化法回收DMF是常见的一种废液处理方法，它不仅节约时间，而且降低经济成本。在工业上常常使用活性炭吸附废物或者是用蒸馏的方法提取出纯净物。
1.蒸馏法。
蒸馏法常常用来分离纯净物和废弃液体。使化学废水达到提纯液态有机化合物的目的。蒸馏法的实验操作原理是使用且合理的利用液体混合物中各化学物品部分成分的挥发程度差异，从而在相同的温度下，实现有一部分液体可以汽化，并且随着冷凝管达到部分冷凝状态，最终实现不同杂质液体混合物的分离。蒸馏法分离的方法通常用来实现挥发性物质以及不具有挥发性的物质的分离，也可以利用不同物质之间的沸点不同，从而达到进行分离的作用以及有色的杂质之间的颜色不同实现物质分离，总体来说它属于一种传质分离的活性单元操作方法。
2.精馏法。
精馏回收是国内经常使用的处理合成革中DMF的方法。气液热平衡关系的差异是精馏法的基础。气液刚开始接触时是不平衡的，液相中易挥发的组成成分会向气象中转移，直到两者达到平衡为止，每层塔上都会有热量的传递，气液在塔中会逆流接触，经过部分冷凝后，得到纯度比较高的DMF。精馏法分为单塔常压精馏和单塔真空精馏，单塔常压精馏的操作过程相对的简单，工厂投入资本较低，只要保证了精馏塔的操作严谨度，DMF的回收率就可以得到保障。但是在高温情况下，DMF很容易出现水解，影响其净化的纯度，会产生甲酸和二甲胺，甲酸会腐蚀设备，并且二甲胺带有恶臭气体，会对人体造成伤害，可能会造成二次的环境污染。真空精馏法的重点是降低操作的压力，来达到DMF分解的效果，操作方法的能源消耗非常大，会增加工厂投入成本。三效蒸馏法有三级减压塔，从塔顶蒸馏出来的蒸汽会传送给二级减压塔，二级减压塔传送出来的蒸汽会供给给二级减压塔，二级减压塔的蒸汽会提供给一级减压塔再沸器，这样就节省了热能的消耗。三效减压塔新工艺利用了国内现有的低压蒸气为传媒，可以使三塔回收效率达到80%左右，而有效的减少了传统三塔精馏塔的投入成本，提高DMF的处理效率。
3.常压分馏法。
合成厂中的废水含有大量的DMF，工厂常常使用常压蒸馏法处理废水。DMF常压分馏对精粹塔的效率要求较高，只要精粹塔基础设施达标，操作步骤严谨，那么DMF的回收率可以保持在90%左右。但是提取工艺中必须要注重DMF的特性。DMF在酸碱环境和高温环境下容易分解，所以蒸馏前必须要对DMF进行酸碱中和处理，温度越高，压强越高，DMF的分解越快，因此常常采用减压蒸馏方法对其进行处理。
4.减压蒸馏法。
减压蒸馏法回收DMF的总体回收率可高达95%，回收纯度非常大，有的甚至达到98%左右。减压蒸馏法符合DMF特性，可以防止其高压分解。但是它的操作过程比较复杂，容易受到真空度等因素的影响。另外在使用减压蒸馏法之前，必须对蒸馏系统进行密封性检测。
5.水蒸气蒸馏法。
利用水蒸气蒸馏法回收的DMF纯度不高，浪费资源较多，回收效果往往不佳。工厂要想提高萃取的纯度，就必须要增加萃取剂的用量，或者进行多次萃取实验，这显而易见会增加工厂的经费成本，操作难度较大。JLNAVIA这种蒸馏方法解决了水蒸气蒸馏法的缺陷，它不需要额外的溶剂，因此减少了经费成本，适用于工厂进行DMF处理操作。
6.活性炭吸附法。
活性炭吸附法作为一种有效的废水处