钼及钼合金表面抗氧化涂层技术研究现状及发展趋势.docx
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钼及钼合金表面抗氧化涂层技术研究现状及发展趋势钼及钼合金表面抗氧化涂层技术研究现状及发展趋势摘要:钼(Mo)及钼合金因其高熔点、高耐热性和优异的机械性能而被广泛应用于航空航天、能源和电子等领域。然而,其在高温高氧气环境下容易发生氧化降解,导致性能下降,因此研究钼及钼合金的抗氧化涂层技术具有重要的实际意义。本文综述了钼及钼合金表面抗氧化涂层的研究现状,并探讨了其发展趋势。关键词:钼及钼合金,抗氧化涂层,表面改性,纳米材料,复合涂层一、引言钼及钼合金具有高熔点、高耐热性和机械性能优异的特点,因此被广泛应用于航
抗氧化涂层、及钼基合金表面制备硼化钼涂层的方法.pdf
本申请公开了一种抗氧化涂层、及钼基合金表面制备硼化钼涂层的方法,包括步骤:(1)、将硼粉、氟化钠和氧化铝混合,置于球磨机中混料24小时,获得混合粉;(2)、将混合粉在50~60℃恒温下干燥处理10~12小时,获得粉末喂料;(3)、钼基合金表面处理,依次包括喷砂、超声波清洗、除油;(4)、将粉末喂料和钼基合金置于管式炉中,在氩气保护下,以8~10℃/min升温速率升温至900~1000℃预处理15~20小时,冷却至室温,在钼基体表面制备得到硼化钼层。本发明获得的硼化钼层具有很高的硬度和弹性模量,分别为HV3
钼合金表面涂层的制备及性能研究.docx
钼合金表面涂层的制备及性能研究摘要钼合金表面涂层的制备及性能研究是一个热门的课题。本文通过详细的研究,总结了不同制备方法对钼合金表面涂层性能的影响,并评价了其优缺点。结果表明,磁控溅射法制备的涂层具有较为优异的机械和化学性能,但制备成本较高。而化学气相沉积法则成本低廉,但与磁控溅射法相比,涂层的性能略逊,主要体现在抗腐蚀能力和硬度方面。热喷涂技术制备的涂层则具有较高的抗磨损能力和附着力,可以应用于耐磨、防护等领域。综上,针对不同应用需求选择不同的涂层制备方法是非常必要的。关键词:钼合金;表面涂层;制备方法
一种钼或钼合金表面抗氧化渗层的制备方法.pdf
本发明公开了一种钼或钼合金表面抗氧化渗层的制备方法,该方法为:一、对钼或钼合金表面进行打磨处理以去除表面氧化皮,超声波清洗后烘干;二、制备包埋用渗剂;三、将钼或钼合金包埋于装有所述渗剂的坩埚中,然后将所述坩埚密封后置于高温炉中,在温度为1000℃~1500℃,氩气气氛保护的条件下保温处理1h~20h,随炉冷却至室温后在钼或钼合金表面得到抗氧化渗层。本发明利用高温炉对包埋于渗剂中的钼或钼合金进行保温处理,在钼或钼合金表面形成具有多层结构的抗氧化渗层,该抗氧化渗层对钼或钼合金基体形状的适应性强且渗层厚度均匀,
钼基合金高温抗氧化涂层的制备及其性能研究.docx
钼基合金高温抗氧化涂层的制备及其性能研究摘要:钼基合金材料具有优异的高温力学性能,是公认的高温结构材料,但其应用受到氧化的限制。在本文中,我们介绍了钼基合金高温抗氧化涂层的制备方法及其性能研究。通过使用物理气相沉积(PVD)技术,我们制备了一系列涂层,包括单一元素的氧化钼膜和合金化的钼基抗氧化涂层。测试结果表明,所制备的钼基合金高温抗氧化涂层具有良好的稳定性和抗氧化性能。其中,钼锆钛合金膜在1000℃下热氧化10小时后,氧化物膜的厚度只有不到3µm,同时保留了高温下的力学性能。这为钼基合金在高温环境下的应