抗氧化涂层、及钼基合金表面制备硼化钼涂层的方法.pdf
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抗氧化涂层、及钼基合金表面制备硼化钼涂层的方法.pdf
本申请公开了一种抗氧化涂层、及钼基合金表面制备硼化钼涂层的方法,包括步骤:(1)、将硼粉、氟化钠和氧化铝混合,置于球磨机中混料24小时,获得混合粉;(2)、将混合粉在50~60℃恒温下干燥处理10~12小时,获得粉末喂料;(3)、钼基合金表面处理,依次包括喷砂、超声波清洗、除油;(4)、将粉末喂料和钼基合金置于管式炉中,在氩气保护下,以8~10℃/min升温速率升温至900~1000℃预处理15~20小时,冷却至室温,在钼基体表面制备得到硼化钼层。本发明获得的硼化钼层具有很高的硬度和弹性模量,分别为HV3
一种钼基合金涂层的制备方法.pdf
本发明公开了一种钼基合金涂层的制备方法,属于合金涂层制备领域。它包括以下步骤:一、取铁基、金属箔并进行预处理,使二者达到使用要求;二、取石墨模具,所述石墨模具包括上压头、下压头和中空的阴模;将铁基、金属箔和含钼金属粉末依次放入阴模中,并用上压头和下压头压紧;三、将石墨模具置于放电等离子烧结系统的炉膛中,然后通入电流,对铁基与含钼金属粉末进行烧结粘接。本发明能够有效地解决在低熔点基体上制备高温涂层时,涂层和基体之间的热膨胀系数不一致的问题,结合强度较高。
原位化学气相沉积法在钼基合金表面制备二硅化钼涂层的方法.pdf
本申请公开了一种原位化学气相沉积法在钼基合金表面制备二硅化钼涂层的方法,包括步骤:(1)、将硅粉、氟化钠和氧化铝混合,置于球磨机中混料20~24小时,获得粉末喂料;(2)、钼基合金表面处理,依次包括喷砂、超声波清洗、除油;(3)、将粉末喂料和钼基合金置于管式炉中,在900~1000℃预处理10~12小时,冷却至室温,然后超声波清洗并烘干,在钼基体表面制备得到二硅化钼层。本发明在钼基合金表面获得的二硅化钼层,具有良好的抗氧化性能,使用寿命长,可以延缓涂层与基体之间的扩散。
钼合金表面涂层的制备及性能研究的中期报告.docx
钼合金表面涂层的制备及性能研究的中期报告一、研究背景钼合金在航空、航天、核工业等领域有着广泛的应用,但其表面易受到腐蚀、氧化等影响,从而导致其性能下降。因此,在钼合金表面涂层研究方面具有重要的科学意义和应用价值。二、研究内容本研究旨在制备一种具有优异性能的钼合金表面涂层,并对其性能进行测试和分析。具体研究内容包括以下几个方面:1.涂层制备工艺研究:探究涂层制备过程中的工艺参数,包括喷涂温度、压力、离子能量等,以及不同材料复合涂层的制备方法。2.涂层成分研究:采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜等技术对涂层样品
一种纯钼表面多元高温抗氧化复合涂层的制备方法.pdf
本发明公开了一种纯钼表面多元高温抗氧化复合涂层的制备方法,包括步骤1、将纯钼基体预磨,超声波清洗后烘干,得到纯钼试样;步骤2、配制包埋渗剂;步骤3、将纯钼试样包埋于装有包埋渗剂的方舟中并将方舟密封,将方舟置于高温管式炉中并通入氩气,控制高温管式炉温度为900‑1500℃,保温时间为1‑10h,随炉冷却至室温后在纯钼试样表面获得Mo‑Si‑B‑Y涂层;步骤4、对有Mo‑Si‑B‑Y涂层的纯钼试样进行酸洗和超声波清洗,步骤5、将YSZ粉体加入热喷涂设备,调节热喷涂设备参数使YSZ通过等离子焰流均匀地喷涂在Mo