红土矿镍铁水直接冶炼不锈钢工艺.docx
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红土矿镍铁水直接冶炼不锈钢工艺红土矿镍铁水直接冶炼不锈钢工艺摘要:本论文对红土矿镍铁水直接冶炼不锈钢的工艺进行了研究。不锈钢作为一种重要的材料,在工业生产中得到了广泛应用。目前,大部分不锈钢的生产都采用了两步法制取,即先将镍和铁分别冶炼,然后将两者混合制取不锈钢。然而,这种方法存在生产效率低、能源消耗高、环境污染严重等问题。本文通过试验研究,提出了一种新的红土矿镍铁水直接冶炼不锈钢工艺,并对其工艺流程、炉料配比、冶炼温度等进行了详细描述和分析。试验结果表明,该工艺可以有效降低生产成本、提高生产效率,同时对
一种红土镍矿的冶炼工艺.pdf
本发明的目的在于提供一种回收率高、投资省、节能效果明显、炉料备料简单、环保好的富氧侧吹双区炉红土镍矿冶炼工艺。将高温焙烧后的红土镍矿加入熔炼区内,熔剂、硫铁矿、低冰镍、粒煤等物料通过计量后用胶带机输送至熔炼区内。富氧空气鼓入熔炼区。生成的冰镍和炉渣在静止渣层中沉淀分离,冰镍沉降在炉缸底层,热渣通过中间隔墙下部空间排出流入贫化区;熔剂、硫铁矿、粒煤等物料通过计量后用胶带机输送贫化区内。富氧空气鼓入贫化区。贫化区内生成的低冰镍和炉渣在静止渣层中沉淀分离,低冰镍沉降在炉缸底层,与熔炼区的冰镍混合后由虹吸口排出。
红土镍矿还原冶炼装置.pdf
本发明公开了一种红土镍矿还原冶炼装置,红土镍矿还原冶炼装置包括:炉体、用于产生热量的燃烧件和用于盛放待冶炼的红土镍矿物料球团的物料仓,炉体内限定出有熔池,炉体包括炉底、炉墙和炉顶;物料仓的底部设有出口,出口尺寸小于红土镍矿物料球团的尺寸,物料仓可拆卸地设在炉顶上且出口与炉体的内腔连通,燃烧件低于出口。由此,通过炉体、燃烧件和物料仓配合,可以提高燃烧件的热量利用率,并且,该红土镍矿还原冶炼装置的炉顶能够采用常规的耐火材料制成,可以降低施工难度和制造成本,从而可以降低对炉顶支撑钢结构的刚度要求,进而可以减少钢
红土镍矿平炉冶炼装置及方法.pdf
本发明属于公开了一种红土镍矿平炉冶炼装置及方法,一种红土镍矿平炉冶炼装置,包括:炉身、炉底、炉料喷嘴、熔池喷嘴;炉身内有气相反应区;炉底内有液相反应区;液相反应区从下至上依次设置有镍铁合金层区,渣层区、焦炭床层;气相反应区与液相反应区连通;炉料喷嘴设在炉身上;熔池喷嘴安装在炉底的侧壁上。冶炼方法包括如下步骤:喷射炉料的选择;气相反应区的还原;焦炭床层的还原反应;渣层的还原反应。该平炉冶炼装置及其方法适用于处理粉状红土镍矿,但也可以同时处理一部分块状红土镍矿,具有流程短、节能和清洁生产的特点,并可实现“煤‑
一种红土镍矿经矿热炉高功率下冶炼镍铁的工艺.pdf
本发明提供了一种红土镍矿经矿热炉高功率下冶炼镍铁的工艺,它包括以下步骤:1)原料矿的破碎、筛分,筛分后混合配料;2)混合料通过干燥窑进行水分预处理,混合料的水分控制在23‑26%范围内,得到干矿;3)将干矿通过配料站均匀混合配料,并输送到回转窑内进行煅烧得到焙砂;4)将焙砂输送到矿热炉内进行还原冶炼得到镍铁水。该工艺在没有改变炉体和电极参数的前提下,更换大容量的变压器后,突破了之前无法提升矿热炉功率的制约,从而提供了实现高功率33000KWH的稳定生产的条件;也解决了换变压器后炉体和电极参数无法改变的局限