红土镍矿还原冶炼装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107937732A(43)申请公布日2018.04.20(21)申请号201711288527.9(22)申请日2017.12.07(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210000江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人叶学良吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人黄德海(51)Int.Cl.C22B23/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称红土镍矿还原冶炼装置(57)摘要本发明公开了一种红土镍矿还原冶炼装置，红土镍矿还原冶炼装置包括：炉体、用于产生热量的燃烧件和用于盛放待冶炼的红土镍矿物料球团的物料仓，炉体内限定出有熔池，炉体包括炉底、炉墙和炉顶；物料仓的底部设有出口，出口尺寸小于红土镍矿物料球团的尺寸，物料仓可拆卸地设在炉顶上且出口与炉体的内腔连通，燃烧件低于出口。由此，通过炉体、燃烧件和物料仓配合，可以提高燃烧件的热量利用率，并且，该红土镍矿还原冶炼装置的炉顶能够采用常规的耐火材料制成，可以降低施工难度和制造成本，从而可以降低对炉顶支撑钢结构的刚度要求，进而可以减少钢材的使用量。CN107937732ACN107937732A权利要求书1/1页1.一种红土镍矿还原冶炼装置，其特征在于，包括：炉体，所述炉体内限定出有熔池，所述炉体包括炉底、炉墙和炉顶；用于产生热量的燃烧件；用于盛放待冶炼的红土镍矿物料球团的物料仓，所述物料仓的底部设有出口，所述出口尺寸小于所述红土镍矿物料球团的尺寸，所述物料仓可拆卸地设在所述炉顶上且所述出口与所述炉体的内腔连通，所述燃烧件低于所述出口。2.根据权利要求1所述的红土镍矿还原冶炼装置，其特征在于，所述燃烧件设在所述炉墙上。3.根据权利要求1所述的红土镍矿还原冶炼装置，其特征在于，所述物料仓被构造成上大下小的锥形。4.根据权利要求1所述的红土镍矿还原冶炼装置，其特征在于，所述炉顶上设有安装孔，所述物料仓容纳在所述安装孔内。5.根据权利要求4所述的红土镍矿还原冶炼装置，其特征在于，所述安装孔由上向下贯穿所述炉顶，所述物料仓的顶部设有进口，所述进口和所述安装孔的顶部平齐，所述出口与所述安装孔的底部平齐。6.根据权利要求1所述的红土镍矿还原冶炼装置，其特征在于，所述物料仓包括多个，多个所述物料仓在所述炉顶上间隔开布置。7.根据权利要求1所述的红土镍矿还原冶炼装置，其特征在于，所述炉顶包括工作层和设在所述工作层上的保温层，所述物料仓穿过所述工作层和所述保温层。8.根据权利要求1所述的红土镍矿还原冶炼装置，其特征在于，所述熔池设在所述炉底。9.根据权利要求1所述的红土镍矿还原冶炼装置，其特征在于，所述炉墙的顶部与所述炉顶的底部相连，所述炉底的侧面与所述炉墙的内侧面相连。2CN107937732A说明书1/4页红土镍矿还原冶炼装置技术领域[0001]本发明涉及直接还原冶炼领域，尤其是涉及一种红土镍矿还原冶炼装置。背景技术[0002]红土镍矿还原冶炼装置热能来源可分为电能和燃气两大部分，红土镍矿还原冶炼装置通过电极释放热量熔化红土镍矿物料球团，高温区在熔池液面下，炉顶温度约为900℃，炉顶使用普通耐火材料制作。[0003]相关技术中，现有红土镍矿还原冶炼装置通过燃气烧嘴从两侧供入燃料形成火焰，炉顶为温度场中最高温度区，高达1700℃，红土镍矿物料球团在熔池内，燃料火焰在红土镍矿物料球团上方，主要以辐射形式将燃料火焰热量传递到红土镍矿物料球团，熔化红土镍矿物料球团得到液体镍铁，通过调整燃料火焰与熔池液面的喷射角度和燃料火焰的覆盖面积来加强熔化效率和提高燃料热量的利用率，炉顶采用拱顶形式，拱顶与燃料火焰燃烧面之间有较大空间，存在较大温差，会导致热量利用率低。[0004]普通耐火材料制作的炉顶无法满足如此高的使用温度，对炉顶工作层耐火材料的性能有较高要求高，炉顶工作层耐火材料通常采用镁铝尖晶石质耐火材料，镁铝尖晶石质耐火材料密度大，约为3.2g/cm3，会使炉顶重量增大，支撑炉顶的钢结构刚度和尺寸会增加，建设成本和设计成本较高。发明内容[0005]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种红土镍矿还原冶炼装置，该红土镍矿还原冶炼装置可以提高燃烧件的热量利用率，也可以降低施工难度和制造成本。[0006]根据本发明的红土镍矿还原冶炼装置包括：炉体、用于产生热量的燃烧件和用于盛放待冶炼的红土镍矿物料球团的物料仓，所述炉体内限定出有熔池，所述炉体包括炉底、炉墙和炉顶；所述物料仓的底部设有出口，所述出口尺寸小于所述红土镍矿物料球团的尺寸，所述物料仓可拆卸地设在所述炉顶上且所述出口与所述炉体的内腔连通，所述燃烧件低于所述出口。[0007]