盐酸--氯化铵体系资源化回收锂电池正极材料.docx
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盐酸--氯化铵体系资源化回收锂电池正极材料盐酸--氯化铵体系资源化回收锂电池正极材料摘要:随着电子产品的普及和发展,废弃的锂电池数量急剧增加,对环境和资源造成了严重的污染和浪费。因此,锂电池的资源化回收成为了迫切需要解决的问题。本文以盐酸--氯化铵体系为研究对象,探讨其在锂电池正极材料回收利用方面的应用。本文首先介绍了锂电池正极材料的组成和工作原理,然后阐述了盐酸--氯化铵体系的特点和优势。接着,本文详细阐述了盐酸--氯化铵体系在锂电池正极材料回收方面的应用,包括材料预处理、材料还原和材料再利用等方面。最
锂电池正极材料烧结用废旧匣钵自动回收正极材料设备.pdf
本发明涉及锂电池材料回收技术领域,尤其为锂电池正极材料烧结用废旧匣钵自动回收正极材料设备,包括有投料口,投料口的底部端口固定连接有研磨体,研磨体的底部固定连接有落料管,落料管远离研磨体的一端固定连接有溶解罐,溶解罐的底部固定连接有落液管,落液管的内壁设有过滤网一,落液管远离溶解罐的一端固定连接有萃取灌,萃取灌平齐于基面的侧壁固定连接有萃取液进液管,萃取灌远离落液管的一端固定连接有出液管,出液管的基面开设有出液口,出液管的侧壁开设有滤网放置口,滤网放置口的内壁设有过滤网二。本发明一体化回收,自动化程度高,回
锰酸锂电池正极材料回收方法.pdf
本发明涉及锰酸锂电池正极材料回收方法,属于废旧电池回收技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种锰酸锂电池正极材料回收方法。本发明锰酸锂电池正极材料回收方法,包括从锰酸锂电池正极片中分离铝箔步骤,其将锰酸锂电池正极片于300~600℃加热1~4h,然后分离铝箔,得到锰酸锂正极材料、导电剂和粘结剂的混合物。混合物于1000~1200℃煅烧1~3h,然后造球;造球后的混合物与碳质还原剂、硅石、石灰按重量比100:18~22:13~17:14~18混匀,然后电炉冶炼1~3h,得到锰硅合金和炉渣;炉渣酸浸得到含
一种锂电池正极材料回收方法.pdf
本发明公开了一种锂电池正极材料回收方法,包括步骤:碱溶液浸泡:将废弃的锂电池正极材料正极片放在盛有碱性溶液的容器中进行浸泡;水解:将上一步得到的氢氧化铝溶液和钴酸锂粉末的混合液体放在纯水中进行水解然后进行水筛洗;氢化处理:将经过步骤a和b处理后得到的钴酸锂粉末放入气氛炉中,然后往炉内充入氢气经过高温加热;水解除锂:将氢化后的钴酸锂放入纯水中进行水解;固液分离:将氢化后的钴酸锂进行固液分离,并将分离后的固体洗涤三次,然后烘干,粉碎最后得到氧化钴。本发明采用碱溶液浸泡-水解-氢化处理-水解除锂-固液分离的方法
废旧钴酸锂电池正极材料的回收方法.pdf
本发明属于锂离子电池材料制备领域,具体涉及废旧钴酸锂电池正极材料的回收方法。本发明的制备方法包括以下步骤:(1)将废旧钴酸锂电池正极材料与硫酸亚铁混合,加水调浆;向浆体中加入盐酸或硫酸溶液,并陈化;反应结束后,加入氢氧化钠或氢氧化钾中和余酸;(2)过滤以完成液固分离,浸出液中加入氢氧化钠或氢氧化钾,调节浸出液pH值至10.0实现钴、锂分离,过滤以完成液固分离,固体渣即为Co(OH)<base:Sub>2</base:Sub>。本发明的回收方法,采用常用且廉价的硫酸亚铁还原钴酸锂,回收钴、锂,中和余酸并除铁