锂电池正极材料烧结用废旧匣钵自动回收正极材料设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109687052A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201910120634.3(22)申请日2019.02.18(71)申请人广东山摩新材料科技有限公司地址526344广东省肇庆市广宁县横山镇荔垌曾宽村委会地段研发大楼四楼402室(72)发明人贺晓红黄治国(51)Int.Cl.H01M10/54(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称锂电池正极材料烧结用废旧匣钵自动回收正极材料设备(57)摘要本发明涉及锂电池材料回收技术领域，尤其为锂电池正极材料烧结用废旧匣钵自动回收正极材料设备，包括有投料口，投料口的底部端口固定连接有研磨体，研磨体的底部固定连接有落料管，落料管远离研磨体的一端固定连接有溶解罐，溶解罐的底部固定连接有落液管，落液管的内壁设有过滤网一，落液管远离溶解罐的一端固定连接有萃取灌，萃取灌平齐于基面的侧壁固定连接有萃取液进液管，萃取灌远离落液管的一端固定连接有出液管，出液管的基面开设有出液口，出液管的侧壁开设有滤网放置口，滤网放置口的内壁设有过滤网二。本发明一体化回收，自动化程度高，回收率高，回收纯度高，操作简单，大大节约了回收成本。CN109687052ACN109687052A权利要求书1/1页1.锂电池正极材料烧结用废旧匣钵自动回收正极材料设备，包括有投料口(1)，其特征在于，所述投料口(1)的底部端口固定连接有研磨体(2)，所述研磨体(2)平齐于底部的侧壁固定连接有支撑板一(3)，所述支撑板一(3)的基面固定连接有电机一(4)，所述电机一(4)的一端设有转轴(5)，所述转轴(5)远离电机一(4)的一端延伸至研磨体(2)的内部，所述研磨体(2)的底部固定连接有落料管(6)，所述落料管(6)远离研磨体(2)的一端固定连接有溶解罐(7)，所述溶解罐(7)平齐于基面的侧壁固定连接有溶解液进液管(8)，所述溶解罐(7)平齐于底部的侧壁固定连接有支撑板二(9)，所述支撑板二(9)的基面固定连接有电机二(10)，所述电机二(10)的一端设有转轴A(11)，所述转轴A(11)远离电机二(10)的一端延伸至溶解罐(7)的内部,所述溶解罐(7)的侧壁铺设有透明观察口一(13)，所述溶解罐(7)的底部固定连接有落液管(14)，所述落液管(14)的内壁设有过滤网一(15)，所述落液管(14)的侧壁设置有控制阀一(16)，所述落液管(14)远离溶解罐(7)的一端固定连接有萃取灌(17)，所述萃取灌(17)平齐于基面的侧壁固定连接有萃取液进液管(18)，所述萃取灌(17)的侧壁铺设有透明观察口二(19)，所述萃取灌(17)远离落液管(14)的一端固定连接有出液管(20)，所述出液管(20)的基面开设有出液口(21)，所述出液管(20)的侧壁开设有滤网放置口(22)，所述滤网放置口(22)的内壁设有过滤网二(23)，所述萃取灌(17)的侧壁均对称固定连接有二个支座(24),所述出液管(20)的侧壁设有控制阀二(25)。2.根据权利要求1所述的锂电池正极材料烧结用废旧匣钵自动回收正极材料设备，其特征在于，所述转轴(5)位于研磨体(2)内部的一端固定连接有齿轮一(51)，所述齿轮一(51)的外壁均对称咬合有二个齿轮二(52)，二个所述齿轮二(52)的内壁均套接有二个研磨轴(53)，二个所述研磨轴(53)的外壁均套接有二个研磨棒(54)，二个所述研磨棒(54)的外壁均设有排列均匀的研磨牙(55)，二个所述研磨轴(53)穿过二个所述研磨棒(54)，二个所述研磨轴(53)远离二个所述齿轮二(52)的一端的外壁均套接有二个转动轴承(56)，二个所述转动轴承(56)远离二个所述研磨轴(53)的一端均固定连接于研磨体(2)的内壁。3.根据权利要求2所述的锂电池正极材料烧结用废旧匣钵自动回收正极材料设备，其特征在于，分别位于二个所述研磨棒(54)上的研磨牙(55)相互咬合。4.根据权利要求1所述的锂电池正极材料烧结用废旧匣钵自动回收正极材料设备，其特征在于，所述溶解液进液管(8)为倾斜向上设置，且远离溶解罐(7)的一端为竖直向上设置。5.根据权利要求1所述的锂电池正极材料烧结用废旧匣钵自动回收正极材料设备，其特征在于，所述转轴A(11)位于溶解罐(7)内部的一端固定连接有搅拌轮(12)。6.根据权利要求1所述的锂电池正极材料烧结用废旧匣钵自动回收正极材料设备，其特征在于，所述萃取液进液管(18)为倾斜向上设置，且远离萃取灌(17)的一端为竖直向上设置。7.根据权利要求1所述的锂电池正极材料烧结用废旧匣钵自动回收正极材料设备，其特征在于，所述过滤网二(23)延伸至出液口(21)的内部，且紧密贴合于出液口(21)的内壁。2CN109687