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制药废水处理厌氧-SBR工艺
由于制药废水中的有机物浓度比较高、降解难度大，同时水质成份简单，对于微生物的毒害作用比较强，因此废水处理难度比较大，假如其没有到达排放标准，则会对水环境造成严峻污染。因此，亟需对制药废水处理技术进行深化讨论。1、制药废水处理技术简介制药工业废水的化学组成比较简单，并且含有大量的有害物质，是水污染非常重要的组成部分。在制药工业废水处理中，常见处理方法包括物化法、生物法、组合工艺等等。其中，物化法包括吹脱法、混凝沉淀法、吸附法以及气浮法;生物法包括光合细菌处理法(Pss)、一般活性污泥法、上流式厌氧污泥床(UASB)法、序批式间歇活性污泥法(SBR法)、复合式厌氧反应器、生物接触氧化法;组合工艺的类型也有许多种，比如气浮-水解-好氧工艺、电解法和SBR法结合工艺、絮凝沉淀+水解酸化+SBR工艺、复合式厌氧-好氧反应器工艺等。2、厌氧-SBR工艺在制药废水处理中的应用优势SBR废水处理工艺可以实现连续进水，同时污水处理效率比较高。应用成本比较低，同时可有效去除含有高浓度CODCr、氨氮、BOD5等的污水，因此应用范围广泛。“厌氧+SBR”组合工艺的应用优势包括以下几点：(1)工艺稳定性强。通过应用“厌氧+SBR”污水处理工艺，在污水处理中，厌氧水解池可以对污水处理量进行调整，避开由于进水水质波动或者进水量超标对水质处理效果造成不良影响，进而提高废水的可生化性。另外，通过应用厌氧水解池，污水处理系统类似完全混合式，可避开废水中的CODCr浓度不断累积或者产生毒性物质。(2)污水处理系统设备利用率高。在污水处理中，通过将曝气池以及二沉池合建，可以形成综合性废水处理构筑物，能够保证泥水分别效果的基础上，尽量提高曝气容积比，由于主曝气池可以实现连续曝气，因此能够有效增加曝气容积，在最大程度上提升曝气装置的利用率。另外，主曝气池可以实现进水连续性，同时不需要设置闸阀及自控装置。(3)系统的敏捷性。“厌氧+SBR”组合工艺中，对于厌氧水解池的运行状态和SBR池的运转周期，可依据进出水的水量、水质变化进行调整，保证系统可处于最佳运行工况。除此以外，在污水处理过程中，对于曝气时间以及曝气强度，可依据脱氮除磷要求进行调整，以此制造缺氧环境。(4)系统应用成本比较低。SBR系统是由浮筒搅拌器、空气堰、大流量低扬程过墙式回流泵等设备共同组成，系统中各个功能分区可有效结合利用，同时协作应用自动化掌握系统，可实现系统敏捷、集约设计。不但实现连续进出水，而且不需要设置大量的阀门、泵以及连接管，自动化水平比较高，系统应用成本低。3、厌氧-SBR工艺在制药废水处理中的应用实例3.1制药废水来源某工业区二级污水处理厂的污水来源主要为混合工业废水，园区中某抗菌素厂所生产的药物类型有硫酸粘杆菌素、丙古二肽、硫酸奈替米星、利福平、帕司异烟肼等等，另外，还有一抗生素厂生产硫酸庆大霉素、盐酸金霉素等等。2个制药企业均采纳发酵制药方式，制药生产所形成的污水中，CODCr含量比较高，废水降解难度较大。3.2设计标准在对园区制药厂污水进行处理时，采纳“厌氧+SBR”组合工艺，废水处理达标后，即可经观澳排放。在本次污水处理中，设计进水、出水水质要求如表1所示。3.3工艺流程与原理在本次讨论中，SBR系统反应器是由2个交替序批处理格以及1个曝气格所组成的，其中，2个序批处理格交替分别作为SBR池和沉淀池，而主曝气格的作用是保持连续曝气。在本次讨论中，“厌氧+SBR”组合工艺的污水处理对象主要为制药中所产生的含有大量抗生素的工业废水，处理流程如图1所示。首先设置1道人工粗格栅、1道转鼓式格栅以及一座曝气沉砂池，然后再设置调整池，在污水通过时，可有效去除污水中的大颗粒悬浮物、细小颗粒和砂粒，避开对污水处理管道以及后续污水处理装置造成堵塞，同时还可以对水泵机组起到爱护作用，避开水泵运行时间过长而受到磨损。栅渣可以通过齿耙刮至栅渣箱中，需要留意，定期对栅渣箱进行清理，并将栅渣外运。工业废水再经过格栅和沉砂后，即可进入至初沉池中，进行初沉，在此过程中，可以有效去除废水中的悬浮物以及CODCr等等，同时，还能够对水质和水量起到调整作用，为后续厌氧水解、SBR生化处理奠定基础，尽量避开对水量或者水质造成不良影响。废水在经过初沉池的初沉处理后，随即流入至厌氧水解池中，而在厌氧水解池中，废水中的大分子有机物以及降解难度比较大的有机物均可以被降解为小分子物质，降解难度降低，可提升废水可生化性。废水在经过厌氧水解池处理后，随即进入至SBR池中，在SBR池中，废水经过厌氧、缺氧、好氧、沉淀、污泥浓缩等处理过程，可以有效降解有机物，去除废水中的悬浮物。SBR系统中的污泥浓度比较高，所排出的剩余污泥的含水量比较低，便于对污泥进行再