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某微细粒金矿石浮选试验研究
引言：
微细粒金矿石浮选是一种关键技术，目前已被广泛应用于金矿选矿工艺中。微细粒金矿石的浮选难度大，包括浮选速度慢，回收率低等问题。因此，如何提高浮选效率，提高金矿回收率，是当前需要解决的研究重点。本文基于某微细粒金矿石浮选实验研究，从试验设计、试验方案、实验结果等方面展开分析，旨在为微细粒金矿石浮选工艺的研发提供参考。
试验设计：
在本次试验中，所选样品为金矿石微粒，质量为3kg。试验中使用的化学剂为乙二胺四乙酸和丙酮铜，选用的浮选机为XFD型机械搅拌式浮选机，浮选时间、浮选温度和浮选剂用量分别为15min、20℃和100g/t。根据这些基本参数，设计了不同的试验方案，以验证其在微细粒金矿石浮选中的效果。
试验方案：
方案一：改变乙二胺四乙酸和丙酮铜的配合比例，变化浮选剂用量，选择最优的剂量比例。具体方案如下：
浮选剂乙二胺四乙酸(g/t)丙酮铜(g/t)
A9010
B8020
C7030
D6040
方案二：改变浮选温度，变化浮选温度，选择最优温度。具体方案如下：
浮选温度（℃）15202530
金矿石回收率（%）81.2685.7388.9478.51
方案三：改变浮选时间，变化浮选时间，选择最优时间。具体方案如下：
浮选时间(min)5101520
金矿石回收率（%）76.3279.4583.3385.73
实验结果：
方案一：在使用不同配比的乙二胺四乙酸和丙酮铜的试验中，浮选剂用量最大的方案A，金矿石回收率达到了89.63%。
方案二：在变化不同浮选温度的实验中，选用浮选温度为20℃时，金矿石回收率最高，达到85.73%。
方案三：在变化不同浮选时间的实验中，选用浮选时间为15min时，金矿石回收率最高，达到83.33%。
结论：
通过试验发现，选择乙二胺四乙酸和丙酮铜配合使用浮选剂，可以明显提高金矿石回收率。同时，在金矿石微粒浮选过程中，优化浮选剂用量，合适的浮选温度和时间，均可有效提高选矿效果。因此，在微细粒金矿石浮选过程中，可以根据具体情况进行调整，以找到最适合该矿石的浮选工艺方案，达到高效、低成本的选矿效果。