架桥机安全监控系统试验验证记录.doc

架桥机安全监控系统试验验证记录
SGTJ/JJ.QAQXX记录编号
序号检验项目及要求检验结论备注1设计文件检查起重机械设计文件中有关安全监控管理系统的内容是否符合《起重机械安全监控管理系统》（GB/T28264—2012)的要求。2安全监控管理功能要求的硬件配备检查起重机械的出厂配套件清单是否齐全.3管理权限的设定输入正确的密码或其它识别方式后,能够顺利进入系统。4故障自诊断开机进入系统后,现场核实系统有运行自检的程序，并显示自检结果，系统应具有故障自诊断功能.系统自身发生故障而影响正常使用时,能立即发出报警信号。5报警装置在空载的条件下，通过按急停或系统设计的报警信号现场验证起重机械的各种报警装置的动作。
系统的报警装置能向起重机械操作者和处于危险区域的人员发出清晰的声光报警信号。
当发生故障时，系统不但要报警，还应能根据设置要求对设备止停.6文字表达形式现场目测系统显示的所有界面的文字表达形式为简体中文。7通信协议的开放性(1)现场检查系统有对外开放的硬件接口，查阅相关说明书中通信协议的内容，应符合国家现行标准规定的MODBUS、TCP/IP、串口等对外开放的协议;
(2）现场验证系统通过以太网或USB接口能方便地将记录数据导出。8显示信息的清晰度在司机座位上，斜视45°可清晰完整的观察到整个监控画面,包括视频系统的画面,画面上显示的信息不刺目、不干扰视线，清晰可辨.9系统信息采集源对应GB/T28264—2012中表1检查信息采集源10监控参数起重量现场起升载荷,检查显示器上是否显示起重量,显示计量单位为“t”，并至少保留小数点后两位。11起重力矩现场起升载荷，并进行变幅运动，检查显示器上是否显示起重量和相应位置幅度，显示计量单位分别为“t”和“m”，均应至少保留小数点后两位。12起升高度/下降深度显示屏幕上,能实时显示所吊运的物体高度和下降深度。在空载的条件下，将吊具起升到一定的位置，记录此时显示屏上起升高度的数值为G1,将激光测距仪垂直架设到吊具的正下方,测试吊具的位置高度值并记录为h1,起升机构缓慢运行一定的的高度，观察显示屏上起升高度的数值应实时变化，待稳定后记录为H2，测量此时吊具的位置高度值并记录为h2，通过公式H=H2-H1计算出显示屏上起升高度的变化值H，通过公式h=h2—h1,计算出吊具实际测量上升的高度h,以上操作至少重复三次，H与h的数值应该一致。13运行行程起重机械的起升高度、下降深度、小车运行、大车运行等运行行程可实时显示。
①计算起重机吊具由地面起升至最大高度过程中，起升卷筒转动圈数,换算至钢丝绳起升高度值，与监控系统显示值对比；
②在空载的条件下,将小车运行到某一位置，记录显示屏上小车运行行程的数值为S0，并在小车运行的轨道上相应位置做标记，缓慢开动小车，移动一定的距离(一般不少于10mm),观察显示屏上小车运行行程的数值应实时变化，待小车稳定后记录显示屏幕上行程数值为S1，并在运行的轨道上做标记。用卷尺测量两处标记的距离为s,计算出系统显示的距离S=/S1—S0/，S与s数值应该一致；
③大车运行的行程验证方法同第二条所述。14风速检查系统应实时显示风速值，记录当前风速值，查看计量合格证；测量与起重机风速计同一位置的风速,与显示值比较。现场验证时调低试验报警门槛值，察看其有效性,系统应立即发出警报信号，在司机室和起重机周围能清晰的观察到声光报警信号，起重机停止运行。15回转角度系统应实时记录并显示起重机械的回转角度，与监控系统显示值进行对比,验证其有效性和准确度。16幅度现场进行变幅运动，检查显示器上是否显示相应位置幅度,显示计量单位为“m”，应至少保留小数点后两位。17大车运行偏斜在空载的条件下，慢速、点动操作起重机两侧支腿电动机，模拟大车运行偏斜状态,观察系统是否显示并能发出报警信号。18水平度现场检查系统中有实时显示整体水平度的数值并记录,用水准仪测量起重机主体结构前后支腿的高低差，验证起重机的整体水平度。19同一或不同一轨道运行机构安全距离根据产品的设计要求及相关标准要求，系统应设置安全距离不小于d；当系统的安全距离小于d时，系统有正确响应。现场设置信号反射器具,检验起重机械同一或不同一轨道存在碰撞危险时,在司机室和起重机械周围能清晰的观察到声光报警信号，起重机械停止运行.20操作指令在空载的条件下,根据现场实际情况，对起重机械的动作进行操作验证，各种动作在显示器上应实时显示。试验后，查看相关的记录，信息能保存和回放.21支腿垂直度现场检查系统中有实时显示的支腿垂直度的数据并记录，将数字式角度仪架设到支腿的下横梁上测量支腿的横向垂直度并记录，再将数字式角度仪放置于支腿的垂直面上,根据支腿不同的形式，选取相应位置测量纵向的垂直度并记录.验证起重机械的支腿垂直度。22监控参数工作时间