工件的定位夹紧与夹具设计.ppt

4工件的定位夹紧与夹具设计本章提要内容提纲4.1夹具的基本概念二、夹具的组成图为用于钻轴套工件上φ6H7孔的钻床夹具，工件以内孔及端面为定位基准，在夹具的定位销6及其端面上定位，即确定了工件在夹具中的正确位置。拧紧螺母5，通过开口垫圈4可将工件夹紧，然后由装在钻模板3上的快换钻套1导引钻头进行钻孔。定位元件：它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。如图的定位销7；
夹紧装置：用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。如图的螺母5、开口垫圈4；
导向元件和对刀元件：这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为导引元件。如图的钻套1；
连接元件：使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。夹具体8：夹具的关键部件，保证各元件之间的相对位置，控制刀具相对于工件的位置，用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。
其它元件和装置：有些夹具根据加工要求，有分度机构，铣床夹具还要有定位键（连接元件）等。
以上这些组成部分，并不是对每种机床夹具都是缺一不可的，但是任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置，它们是保证工件加工精度的关键，目的是使工件定准、夹牢。三、夹具的作用扩大机床的加工范围
根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。
减轻工人劳动强度
可用气动、电动夹紧。 1．按专门化程度分
①通用夹具
通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量生产中。
②专用机床夹具
专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。③组合夹具
组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好通用性较好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。
④通用可调夹具和成组夹具
其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。
⑤随行夹具
随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。安装误差
对定误差
刀具的导向或对刀误差即夹具与刀具的相对位置误差；
夹具在机床上的定位和夹紧误差即夹具与机床的相对位置误差。
加工过程误差
加工方法的原理误差，工艺系统的受力变形、工艺系统的受热变形、工艺系统各组成部分（如机床、刀具、量具等）的静精度和磨损等。4.2、工件在夹具上的定位定位的任务：使工件相对于机床及刀具占有某一正确的位置。
夹紧的任务：是保持工件的定位位置不变。
定位与夹紧的区别：定位是使工件占有一个正确的位置，夹紧是使工件保持这个正确位置。
工件定位目的：使同批工件在机床或夹具上有正确位置。
定位过程与夹紧过程都可能使工件偏离所要求的正确位置而产生定位误差与夹紧误差。
装夹误差：定位误差与夹紧误差之和。工件定位时应解决的两个问题：
解决工件位置“定与不定”的问题；
解决工件位置定得“准与不准”得问题。二、工件的定位方法一次装夹获得法
在工件的同一次装夹中将加工面连同其设计基面（如需加工)一并加工出来。
可获得很高的位置精度。
多次装夹获得法
如轴类零件上的键槽、箱体上的孔和各表面等1）直接装夹：在机床上直接装夹工件，来保证加工面与定位基面的位置精度。。应用:
（1）、工件批量小，采用专用夹具不经济；
（2）、采用通用夹具装夹比较方便时。2）、找正装夹：通过找正工件相对切削成形运动的准确位置，来保证加工面与定位基面之间的位置精度。
a)直接找正装夹:用找正工具(划针,百分表,精密量具等)在机床上直接找正工件位置效率低,用于单件小批生产,形状简单的零件
定位精度取决于找正工具和工人的技术水平
用划针找正定位精度0.5mm左右
用百分表达0.02mm左右
用精密量具可达0.01—0