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常见聚合物材料常用热塑性塑料PVC是一种多组分的塑料，根据不同用途要求，可加入不同的添加剂
（1）硬PVC（RPVC）：分子量较低的PVC树脂、稳定剂、润滑剂、着色剂、增塑剂（少量或不加）、改性剂、加工助剂、填料等
（2）软PVC（SPVC）：分子量较高的PVC树脂、稳定剂、润滑剂、着色剂、增塑剂等2.聚乙烯（Polyethylene-PE）（1）高压法聚乙烯（LDPE）：反应温度150～300℃，反应压力150～300MPa，采用O2或过氧化物作引发剂的自由基聚合。通常，反应压力高，相对分子质量较高，支链较少；反应温度高，相对分子质量较低，支链较多。（2）中压法聚乙烯：反应温度130～270℃，反应压力1.8～8MPa，采用CrO3或MoO3为催化剂的离子聚合，所得产物支链较少，分子链等规度较高，属高密度聚乙烯。
（3）低压法聚乙烯（HDPE）：反应温度85～100℃，反应压力常压～2MPa，采用Ziegler-Natta的络合配位聚合。PE的主要产品质量指标是密度和熔融指数。PE的力学性能在很大程度上取决于聚合物的分子量、支化度和结晶度。LDPE的熔点为105110oC，HDPE的熔点为132135oC。
聚乙烯的成型加工性能良好，成型前无需干燥。
3.聚丙烯（Polypropylene-PP）4.聚苯乙烯（Polystyrene-PS）工业上生产PS的方法主要为悬浮聚合法和本体聚合法。
PS具有较好的流动性，成型性能良好，成型温度范围宽，热稳定性好，吸湿性低，成型前无需干燥。成型时应注意所产生的定向及内应力。ABS树脂：
ABS是微黄色或白色、不透明、无毒、无味的热塑性树脂。丙烯晴（A）具有耐化学腐蚀性和一定的表面硬度；丁二烯（B）赋予树脂弹性和良好的冲击性能；苯乙烯（S）则使树脂具有刚性和流动性。ABS并非三种单体的简单共聚物或共混物，而是玻璃态聚合物连续相中分散着橡胶相的高分子。
ABS成型性能良好，由于有一定的吸湿性，成型前应进行干燥。聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate-PMMA)聚酰胺（Polyamide-PA）（2）阴离子聚合法：以氢氧化钠为催化剂，N－乙酰基己内酰胺或甲苯二异氰酸酯等为助催化剂。得到的是高相对分子质量的PA6（单体浇铸尼龙，MC尼龙），其力学性能（冲击强度、耐磨性等）、耐热性优良。但加工性能较差。
PA具有良好的成型加工性能，由于吸水性较大，成型前应进行加热干燥，PA的尺寸稳定性差，收缩率大，常进行后处理。聚甲醛（Polyoxymethylene-POM）聚碳酸酯（Polycarbonate-PC）（2）光气法：采用双酚A和光气在氢氧化钠或吡啶和溶剂存在下，反应制得PC。采用相对分子质量调节剂，分子量控制在10万左右。
PC具有极好的冲击强度，耐热性，长期使用温度可达130oC，同时，又具有良好的耐寒性，脆化温度为-100oC。（耐环境应力开裂性差，缺口敏感性高）。虽然PC的吸水率低，但成型前应进行严格干燥。PC的熔融温度高，成型温度高（240300oC），且接近分解温度，因此成型困难。PC的流动特性接近牛顿流体，其粘度对温度十分敏感。在实际成型操作中常采用“三高两低”的方法：即注射温度高、模具温度高、热处理温度高；注射压力低、塑化压力低。
PC脱模后最好经过热处理。常用的热固性塑料酚醛树脂（PF）PF的固化过程可表示如下：热固性（甲阶段）酚醛树脂为粘稠黄色半透明液体，热塑性酚醛树脂为类似于松香的固体。
PF具有极性的酚羟基和醚键，易吸水，经交联后形成的体型结构会将极性的酚羟基包围在网状结构内，极性显示不出来，从而表现出较好的电绝缘性，广泛应用于电器产品。
木粉填充的酚醛塑料制品（俗称电木），电绝缘性能好，成型性能好。氨基树脂环氧树脂（EP）常用橡胶天然橡胶（NR）田间胶乳——又称新鲜胶乳，刚从橡胶树上流出的胶乳。易受细菌侵蚀而产生凝固，不便于保存。
保存胶乳——经过加氨处理的胶乳。氨水可起杀菌和保持分散体稳定的作用。
新鲜胶乳和保存胶乳的含胶量大约30％左右。经浓缩加工，可得到含胶量达60％左右的浓缩胶乳。
NR是直接用田间胶乳或保存胶乳来制造的，其制法是将胶乳稀释后，加入稀醋酸液进行凝固，然后经过压片、干燥、打包等处理。
NR通常包括烟片、绉片、颗粒胶等许多品种，其制法各有不同。
烟片胶是由天然胶乳经酸凝固、压片，然后熏烟干燥制成。其物理机械性能较好，保存期较长，是天然橡胶中最好的品种。NR的主要成分为橡胶烃，还包括少量的蛋白质、丙酮抽出物、水分、水溶物、灰分。
一般天然橡胶（三叶橡胶）的橡胶烃是由含98％以上的顺式1，4聚异戊二烯组成，NR的相对分子质量约为70万，相对分子质量分布范围较宽，这是它既有良好的物理机械性能，又有良好加工性能的原因。
异戊橡胶