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生产现场管理的主要内容
一、优秀现场管理的标准和要求
二、现场管理的基本方法
三、生产现场的质量控制
四、现场的组织结构设计原则及职能
五、生产现场员工的管理
六、生产计划的制定要求
七、现场管理制度
前言

现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。一、优秀现场管理的标准和要求

1、什么是现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的一、优秀现场管理的标准和要求

2.优秀生产现场管理的标准
①定员合理，技能匹配；
②材料工具，放置有序；
③场地规划，标注清晰；
④工作流程，有条不紊
⑤规章制度，落实严格
⑥现场环境，卫生清洁；
⑦设备完好，运转正常；
⑧安全有序，物流顺畅；
⑨质量保质，调控均衡；
⑩登记统计，应记无漏。
一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求

3、现场管理六要素（5M1E分析法）
现场管理的六要素即：人、机、料、法、环、测。---也称为5M1E分析法
①人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；
②机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；
③材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；
④方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；
⑤测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；
⑥环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；
由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称5M1E。
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
1、什么是5S现场管理“5S”活动起源于日本，主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。
2、基本内容：
①整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；
②整顿：要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示；
③清扫：清除场内的脏污，并防止污染发生；
④清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果；
⑤素养：人人依规定行事，养成好习惯。3、实施5S管理的作用：
①提升品质，减少浪费，降低成本；
②营造融洽管理气氛，愉悦员工心情；
③工作规范有序，提高工作效率；
④美化工作环境，增强客户对企业的信心；
⑤提高企业的知名度和形象。
4、5S管理的方法要求：
（1）、整理
①所在的工作场所（范围）全面检查；
②制定“需要”和“不需要”的判别基准；
③清除不需要物品；
④调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
⑤制定废弃物处理方法；
⑥每日自我检查。（2）整顿
①要落实前一步骤整理工作；
②布置流程，确定置放场所；
③规定放置方法；
④划线定位；
⑤标示场所物品（目视管理的重点）
整顿重点：
①整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；
②要站在新人，其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；
③对于放置处与被纺织物，都要想方法使其能立即取出使用；
④另外，使用后要能容易恢复到原来，没有恢复或误放时能马上知道。；（3）、清扫
清扫要领：
①建立清扫责任区（室内外）；
②执行例行扫除，清理脏污；
③执行例行污染源，予以杜绝；
④建立清扫基准，作为规范。
清扫的内容：
①例行扫除，清理脏污；
②资料文件的清扫；
③机器设备的清扫；
④公共区域的清扫。
（4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维护结果。

清洁要领：
①落实前3S工作；
②制定目视化管理的基准；
③制定稽核方法；
④制定奖罚制度，加强执行；
⑤维持5S意识；
⑥高层主管经常带头巡查，带动重视。
（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。
素养内容：
①持续推动前4S至习惯化；
②制定共同遵守的有关规则、规定；
③制定礼仪守则；
④教育训练（新进人员加强）
⑤推动各种净胜提升活动（早会、礼貌运动等）

（二）、作业标准化
1、作业标准化的定义：
所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进