尺寸公差配合与检测ppt课件.ppt

1979年：参照国际标准制定了“公差与配合”的国家标准GB1800～1804—1979（简称“新国标”）取代GB159～174—1959.
1992～1996年上述新国标进行了部分修订，将《公差与配合》改为《极限与配合》,
用《极限与配合基础第一部分：词汇》（GB/T1800.1—1996）替代GB1800-1979中的《公差与配合的术语及定义》；
用《一般公差线性尺寸的未注公差》（GB/T1804—1992）替代《未注公差尺寸的极限偏差》（GB1804—1979）.国家标准《极限与配合》中,公差与配合部分的标准主要包括：
GB/T1800.1—1997《极限与配合基础第1部分：词汇》
GB/T1800.2—1998《极限与配合基础第2部分：公差、
偏差和配合的基本规定》
GB/T1800.3—1998《极限与配合基础第3部分：标准公
差和基本偏差数值表》
GB/T1800.4—1999《极限与配合标准公差等级和孔、
轴的极限偏差表》
GB/T1801—1999《极限与配合公差带和配合的选择》
GB/T1804—2000《一般公差未注公差的线性和角度尺
寸的公差》2009年11月1日实施：
GB/T1800.1—2009《极限与配合第1部分：公差、偏差
和配合的基础》
GB/T1800.2—2009《极限与配合第2部分：标准公差等
级和孔、轴极限偏差表》
GB/T1801—2009《极限与配合公差带和配合的选择》
GB/T4249-2009《公差原则》
GB/T16671-2009《几何公差最大实体要求、最小实体
要求和可逆要求》
GB/T1182-2008《几何公差形状、方向、位置和跳动
公差标准》GB/T1031-2009《表面结构轮廓法表面粗糙度参
数及其数值》
GB/T3177-2009《光滑工件尺寸的检验》
GB/T3505-2009《表面结构轮廓法术语、定义
及表面结构参数》第一节基本术语和定义3．基本尺寸--通过它并应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸（如图2-1）。它可以是一个整数或一个小数值。用D和d表示孔和轴。一般有设计者给定(设计给定的尺寸)。

4．实际尺寸--通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。孔和轴的实际尺寸分别用Da和da表示。由于测量误差实际尺寸不一定是尺寸的真值,形状误差同一表面不同部位的实际尺寸往往不相等，因此要用二点法进行测量。
5．极限尺寸一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸
孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示，最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。零线6.最大实体尺寸孔或轴具有允许材料量为最多时状态（最大实体状态，简称MMC）下的极限尺寸。它是孔的最小极限尺寸和轴最大极限尺寸的统称。1)实际存在的,对一批零件而言是随机变量.
2)Dfe≤Da,dfe≥da
3)只有Dfe≥dfe,孔、轴才能自由装配（不是
Da≥da）内接的最大理想轴9.极限尺寸判断原则
孔或轴的体外作用尺寸不允许超过MMS；
任何部位的实际尺寸不允许超过LMS。
小结二.有关“公差与偏差”的术语和定义
1.尺寸偏差（简称偏差）
指某一尺寸（极限尺寸、实际尺寸等）减去基
本尺寸所得的代数差，其值可正可负可零。
A,实际偏差

B,极限偏差(上偏差,下偏差)2.基本偏差
在极限和配合制中,确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差,可以是上,下偏差之一,也可以两者均可.3.尺寸公差(简称为公差)
最大极限尺寸减最小极限尺寸之差,或上偏差减下
偏差之差,它是允许尺寸的变动量.公差值永远为正
值

标准公差（IT）指国家标准（GB/T1800.3—1998）极限
与配合制中，所规定的任一公差。字母IT为“国际公差”的
符号。标准公差确定了公差带的大小。
2）公差与偏差的区别4.极限制
公差带有两个参数：一是公差带的大小（即宽度）；二是公差带相对于零线的位置。国标已将它们标准化，形成标准公差和基本偏差两个系列。1)公差带图解三、有关“配合”的术语及定义
1.配合
基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系.
2.孔和轴的定义
孔----内表面,大写字母,脚标h;轴----外表面,小写字母,脚标s；
3.间隙（X）和过盈(Y)在孔与轴的配合过程中，孔尺寸减轴尺寸的代数差，当差值为正称为间隙用X表示，为负称为过盈用Y表示。1）间隙配合孔的公差带在轴公差带上方，即具有间隙的配合（包括Xmin＝0的配合）。对一批零件而言，所有孔的尺寸≥轴的尺寸2)过盈配合
3)过渡配合:孔、轴公差带相互重叠，即可能具有X或Y的配合

∣Xmax－Xmin∣
∣Xmax－Ymax∣＝|