变频器的安装调试与维护ppt课件.ppt

第四章三菱变频器的安装、维护与调试
4.1三菱FR-E500系列变频器
4.1.1变频器的接线和操作面板（详见P162图8-4）
1、主电路接线：
1）输入端：
三相电源经断路器或交流接触器接变频器的输入端子L1、
L2、L3、(或R、S、T）接线时不管电源相序。
注意：变频器的启，停，应由控制电路操作，不允许由主电
路操控，否则电容充电电流过大会损坏变频器。
2）输出端：U，V，W接电动机。（根据电机转向再调整相序）3）接地端子：不许使用其它设备的接地线，应与其它设备共一
点接地，接地电阻＜10Ω。
4）直流电抗器（改善功率因数）接线端子：“+”(或P）与P1
5）外部制动电阻接线端子:“+”（或P）与PR
2控制电路接线：(P163表8-2）
1）外接频率给定端：（模拟量输入）
电压信号输入：由外接1KΩ电位器设定（接10，2，5端子）
端子10是变频器提供的DC+5V、端子5是0V、端子2信号端
电流信号输入：DC4-20mA（接4，5端子）
输入必须使用屏蔽线端子5:是模拟量输入公共端2）开关量输入端：
PC：变频器输出的直流24V（24V，0.1A）
STF：正转控制端（ON为正转，OFF为停止）
STR：反转控制端（ON为反转，OFF为停止）
RH、RM、RL：多段速度选择端（通过三个端子的信号组合）
MRS：输出停止端
RES：复位控制端SD：开关量输入公共端
3）故障信号输出端：
由端子A、B、C组成，继电器触点输出，A-C为常开触点、
B-C为常闭触点，AC220V0.3A,DC30V0.3A。4）运行状态输出信号：
晶体管输出：以集电极开路方式输出各种监控信号，容许负
荷为DC24V、0.1A。
运行状态信号：
RUN为变频器正在运行；SU为频率到达；OL为过负载报警；
IPF为瞬时停电；FU为频率检测；SE:输出公共端
注意：
A、以上三个红色说明的公共端不能相互连接，更不能接地！
B、集电极开路输出，有输出时晶体管导通，输出为低电平；
无输出时晶体管截止，输出为高电平(必须外接負載）5）脉冲输出端：FM可接频率表，作频率测量用
6）模拟量输出端：AM可接0-10V电压表，作监测用
7）PU通信接口：
采用RS-485通信方式，最大传送距离500m。
3、操作面板及键盘（如P132图7-4）
操作面板上分显示屏和键盘两大部分
1）LED显示屏：用于显示给定频率、运行电压、电流等参数;显
示屏右边有参数单位指示及状态指示（发光二极管指示）。
2）各键盘功能：（P133）
3）键盘控制过程：（详细参阅P169实验二）4.1.2变频器的功能结构及设置
功能码（表示各功能的代码）结构如P134表7-1所列
变频器运行时需设定基本参数和功能参数(详细P206）
基本参数：包括基本频率、上下限频率、加减速时间、转矩
补偿、电子热保护等
功能参数：如操作模式的选择、PID调节功能设置等
1、频率设定：
1）给定频率设定的方式分两类：
数字量给定：面板键盘给定；通信接口给定（PLC、计算机）
模拟量给定：电压信号输入UG（由外接电位器给定）
电流信号输入IG（4-20mA）基本频率——指给定信号UG（或IG）从0-最大值所对应的最小-最大频率。
频率起点坐标预置：由功能码Pr.902（UG输入）、Pr.903
（IG输入）设置；终点坐标预置：由Pr.904、Pr.905设置。
2）上、下限频率设定：
上、下限频率——生产机械所要求的最高、最低转速相对应
的频率。
可通过功能码Pr.1设定上限频率、Pr.2设定下限频率。
如：UG=0-5V，对应的基本频率0-50HZ。而设定的上限频率
fH=40HZ。当UG＞4V以后，频率达到40HZ就不再增加。3)回避频率（也称跳变频率）设定：
为了防止机械系统的实际振荡频率与固有频率相等，机械发
生共振，设置回避频率，使系统跳过共振发生的频率点
预置可通过功能码Pr.31-Pr.32、Pr.33-Pr.34、Pr.35-
Pr.36、设定最多三个回避频率区域。见P136图7-7
2、启动、加減速、制动功能的设定
1）启动功能的设定：
启动频率（fs）：为了便于启动静摩擦转矩较大的负载，需
设定启动频率，用功能码Pr.13fs=0-60HZ设定。
2）加、減速功能的设定：
A、加速时间：从生产率考虑，希望加速时间越短越好。但加速时间过短，频率上升过快，易产生“过流”；另外，有些
负载（如电梯）加速度过大，人体感觉不好。
加速时间由功能码Pr.7设定（t0=0-3600s或t0=0-360s）。
设定的基本原则：在启动电流不超过最大允许电流的条件下，尽量缩短加速时间。
B、减速时间：从生产率考虑，希望减速时间越短越好。
但减速时间过短，电机处于动力制动，将电能反馈到直流电路，使直流电压过