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TiAl合金热加工研究进展
TiAl合金是一种具有轻质，高温强度和耐腐蚀性能的重要结构材料。由于其优异的综合性能，TiAl合金广泛应用于航空航天、汽车和能源等领域。然而，由于其特殊的化学成分和晶体结构，TiAl合金的热加工过程存在一些难题。本文旨在综述TiAl合金热加工的研究进展，包括热压缩、热挤压、热轧和热等静压等热加工方法，以及相关的微观组织演变和力学性能。
热压缩是一种常用的热加工方法，可用于调控TiAl合金的晶粒度和力学性能。研究表明，较高的温度和较长的保温时间有助于晶粒细化和相转变的进行。此外，添加适量的合金元素和选择合适的变形条件也可以改善热压缩后的显微组织和性能。
热挤压是另一种常用的热加工方法，它可以通过大应变下的细化变形来增强材料的强度。研究表明，较高的挤压温度和较小的挤压背压可以促进组织的各向异性发展，提高材料的屈服强度和延伸性。
热轧是一种常用的连续热加工方法，用于制备TiAl合金的薄板材料。该方法可以通过辊轧变形和相变的耦合作用来控制组织和性能。研究表明，较高的轧制温度和较小的轧制压力有利于晶粒的细化和晶界的消散，提高材料的屈服强度和塑性。
热等静压是一种新兴的热加工方法，可以制备具有良好力学性能和高相变温度的多相TiAl合金。研究表明，适当的温度和压力条件可以促进相转变和多相结构的形成，从而提高材料的塑性和韧性。
此外，TiAl合金的热加工过程中，还存在一些问题需要进一步解决。例如，由于合金中的Al元素易氧化，导致了加工过程中的表面氧化和层裂。此外，由于合金的高熔点和高硬度，加工过程中易出现工具磨损和工具寿命降低的问题。
综上所述，TiAl合金的热加工研究取得了一定的进展，包括热压缩、热挤压、热轧和热等静压等方法。然而，还有一些问题需要进一步解决，以实现TiAl合金的高效加工和应用。未来的研究应重点关注优化加工条件和工艺参数，改善材料的组织和性能，提高TiAl合金的加工质量和可靠性。