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PCD刀具刃磨质量研究
引言
超硬材料的切削加工常用的刀具有PCD刀具和CBN刀具。其中PCD刀具具有耐磨性强、耐腐蚀性能好、不导热性好等优点。刀具刃口的磨损和刃磨质量是影响PCD刀具寿命和加工质量的关键因素。因此，本文重点研究了PCD刀具刃口的磨损和刃磨质量。
PCD刀具刃口的磨损特点
PCD刀具刃口的磨损主要表现为切屑附着、热疲劳、划伤和磨损等。切屑附着是PCD刀具加工难以避免的现象，长时间的切削加工会使得切屑在刃口处磨损刃口，导致切削力增加，刀具寿命降低。热疲劳是由于在刀具的切削过程中，摩擦产生的热量极大，容易导致刃口温度过高，从而使PDC刀具的微晶主体受到热应力的破坏，使得刃口磨损加剧。划伤是由于刃口和工件接触时发生的，工件表面的硬度高于PCD刃口，会在刃口上形成划痕，导致切屑容易附着在刃口上，产生较大的切削力和磨损。磨损则是由于长时间的切削加工，会使得刃口逐渐磨损变形，导致PCD刀具寿命减短。
PCD刀具刃磨质量的研究进展
目前，各种渐进构造和快速刀具设计技术的发展已经为PCD刀具的制造工艺和刃磨技术提供了广阔的空间。研究表明，PCD刀具刃磨液的选择、刃磨参数的调整、刃磨机床的改进等因素对PCD刀具的刃磨质量有着显著的影响。
1.刃磨液的选择
刃磨液的选择对于PCD刀具的刃磨质量有着直接的影响。目前一般采用液体氧化剂（液氮或植物油）或磨削液（轻磨削油或重磨削油）作为刃磨液。磨削液中一般都会添加抗蚀剂、防锈剂、润滑剂等，这些物质能够有效地降低研磨过程中的摩擦系数，减少PCD刀具的热疲劳和划伤并提高刃口的加工质量。
2.刃磨参数的调整
刃磨参数的调整也是影响PCD刀具刃磨质量的一个重要因素。一般而言，刃磨参数主要包括磨靶速度、磨头直径、磨削压力、磨削深度等。在PCD刀具的刃磨过程中，针对不同材质的PCD刀具，需要调整不同的刃磨参数。此外，在刃磨过程中的磨具的选择也是影响PCD刀具刃磨质量的重要因素之一。目前常用的刃磨工具有金刚石刀磨工具、轮式刀磨工具等。金刚石刀磨工具能够保持刃磨精度，但磨具成本较高。轮式刀磨工具便宜，但刃磨效果相对较差。
3.刃磨机床的改进
刃磨机床的改进也是影响PCD刀具刃磨质量的一个重要因素。目前常用的刃磨机床包括轮廓磨、数控磨、螺纹磨等。数控刃磨机床具有高效、高精度、自动化程度高的优点，能够满足不同PCD刀具的刃磨需求，但成本较高。轮廓磨则具有磨削速度快、磨削质量高的优点，但只适用于一定的PCD刀具类型。针对不同的PCD刀具类型和使用需求，需要选择不同类型的刃磨机床，降低磨削质量方面的挑战。
结论
PCD刀具刃口的磨损和刃磨质量是影响PCD刀具性能和加工质量的重要因素。目前，采用适当的刃磨液、调整刃磨参数和选择合适的刃磨工具和刃磨机床都可以有效提高PCD刀具刃磨质量，延长刀具寿命，降低切削力，提高加工质量，从而更好地满足PCD刀具在切削加工中的使用需求。