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精益生产最全面培训资料ppt课件.ppt

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讲师简介 牛占文 博士,教授，硕士生导师 日本大阪大学博士后 日本丰田GBC公司兼职咨询顾问师 日本机械学会、日本中部IE协会海外会员。 E-mail:zw. 手机：课程目录 第一部分 精益生产的理念及技术体系 第二部分 准时化拉动生产方式概要 准时化拉动生产方式的本质 看板的种类、作用 看板运行的基本规则 看板拉动生产的效果 第三部分 准时化拉动生产实现的基础 第一部分 精益生产的理念 及技术体系PreviousIndividualEfficiency乱流VS.整流 什么是精益生产? 美国美国－1973年秋爆发了二战后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机观看日本丰田某零部件工厂VCD，该厂建厂大约40多年，厂房陈旧、空间狭小，生产设备生产设备普普通通，但其生产效率是国内企业的几倍甚至几十倍，质量水平达到3PPM超过了6σ。 试分析其生产现场作业的特点，其实现高效率、高质量水平的因素是什么？精益生产追求的目标特性特性1、通过精益生产漫画理解精益生产的理念、核心思想 2、理解掌握什么是真正的生产效率 10人生产1000件 改善一：10人生产1200件 改善二：8人生产1000件 怎样理解这两种改善？ 1、精益生产始于发现和消除浪费，同样也 终止于发现和消除浪费 2、自身改变是实现改善最重要的 3、持续改善，改善永无止境 4、想到了立刻付之行动 5、全员参与，团队精神 精益生产的理念 及技术体系 识别并消除浪费认识浪费Defect产品成本降低七种浪费——纠正错误七种浪费——过量生产七种浪费——动作七种浪费——库存七种浪费——过量加工消除浪费/使浪费最小的技巧、方法精益生产的理念 及技术体系 精益生产的实现方法 及技术体系精益生产的六个要素六个要素之间的相互关系精益生产要素——流畅生产精益生产要素——员工环境与参与员工环境与参与——流畅生产相互作用精益生产要素——现场组织精益生产要素——质量系统精益生产要素——物料移动精益生产在制造系统对比项目20世纪70－90年代日本成为“世界工厂”，“日本制造”成为品质与信誉的象征；21世纪中国欲成为“世界工厂”与“日本制造”一争高低。日本企业单凭员工“细致严谨、遵守规定事项”的精神就足可以使其制造水平超前中国企业数年甚至数十年，如今日本企业面对激烈的全球市场竞争又纷纷拿起了“先进生产方式”等有利武器“战胜中国制造”，请思考中国的企业应该做何反应？中国企业超越并最终战胜“日本制造”的取胜之道是什么？第二部分 准时化拉动生产方式概要废品大批量 隐藏问题 浪费 低效的沟通 大致/估计前制程拉动生产运行基本模式看板（KANBAN）供应厂商制程特性 平均化物的流程与情报的流程成为反向 生产顺序=完成实绩34月内示周均衡计划Part第三部分 准时化拉动生产实现 的基础和前提条件第三部分 准时化拉动生产实现的基础和前提条件 5S与目视管理SEIRI 整理 SET SEIRI 整理 SET 整理的目的工作现场摆放不要物品是一种浪费整理的实施要领整顿的语义整顿的重点整顿的目的整顿的实施要领清扫的语义清扫的重点清扫的目的清扫的实施要领不污染表现出应有的礼仪，态度端庄不定期循环检查，确保各类工作标准彻底执行第一个S 整理5S的目标目视管理的定义色标系统可视化管理的要求看板作战 仪表管理区 标签 方向、转动表示 安全带尺寸 开关表示 电压表示 检查标记 配管颜色 润滑标签色标系统－－XX公司地面色标系统色标系统－XX公司管道色标系统安全警戒标识生产安全记录可视化控制—生产进度控制可视化控制——物料移动库存控制可视化方法可视化控制——存货管理地址标注系统条形边架码地址系统--货架标识举例地址系统－－－举例3地址系统－－物料仓库地址图地址系统－工厂地图第三部分 准时化拉动生产实现的基础和前提条件 均衡化生产与单件流Wherecanyouusecontinuousflowprocessing?Time如果您公司某条生产线共可生产A、B、C、D四种产品，每种产品每月的生产任务如下： A产品：1000件B产品：2000件 C产品：10000件D产品：15000件 每月生产20天，您通常会怎样安排每月的生产计划？考虑哪些因素? 理由：第三部分 准时化拉动生产实现的基础和前提条件 快速换型（快速更换）当赛车还在比赛尚未进入维修站时，维修站中的7人维修小组已做好赛车维修的准备工作,即外换型 1人准备撬起赛车，4人负责更换轮胎，选好合适的轮胎，按要求充足气，各自站在预定的位置 1个人负责加油，事先将汽油和酒精混合好的燃料装入桶内，站在赛车油箱的位置，另一人负责加水。赛车进入维修站（发动机怠速），6人维修小组开始各自的工作 1人准备撬起赛车，4人迅速将赛车顶起更换轮胎.1人迅速将油箱灌满.另外人给发动机