阀体铸造工艺ppt课件.ppt

阀门铸造工艺主要内容1、铸造概述二）铸造发展（以造型方法为主）

铸造：工艺古老，历史悠久，曾经辉煌。青铜器的失蜡铸造。

20世纪30年代开始使用气动机器和人工粘土砂工艺生产。
1933年出现水泥砂型，
1967年出现水泥流态砂型；
1944年出现冷硬覆膜树脂砂壳型；
1955年出现热法覆膜树脂砂壳型，
1958年出现呋喃树脂自硬砂型；
1947年出现CO2硬化水玻璃砂型，
1968年出现了有机硬化剂的水玻璃。

近50年来，用物理手段制造铸型的新方法，如：磁丸造型，真空密封造型法，消失模造型等。
基于金属型的各种铸造方法。
如离心铸造、高压压铸、低压铸造、液态挤压等三）铸造特点
适应性广，灵活性大。所有的金属材料产品。铸造不受零件的重量、尺寸和形状限制。重量可从几克到几百吨，壁厚由0.3mm到1m，形状可以是十分复杂的零件。
所用的原辅材料大多来源广，价格低廉，如废钢、砂等。
铸件可通过先进的铸造工艺方法，提高铸件的尺寸精度和表面质量，使零件做到少切割和无切割。
铸件综合成本低，投资少，上马快。
铸造部分企业工艺落后，机械化程度低，生产效率低。
铸件的尺寸精度低、表面质量差、企业效益差。高耗能、高污染、高劳动强度。
铸造属于高危行业，工作苦、脏、累。行业效益差，人才流失严重。
铸造工序较多，流程长，对产品质量难以控制、废品率较高，铸件成本大幅上升。2、铸造工艺简介及发展一）砂型铸造工艺2、型砂的分类：按照粘结剂的不同，型砂可分为：
（1）粘土砂（2）水玻璃砂（3）树脂砂(4)油砂及合脂砂。
树脂砂工艺是铸造工艺上的一次大变革，它采用“树脂”作为粘接剂，使铸造工艺在各个方面都上了一个台阶。
树脂砂工艺的种类很多如壳芯，热芯盒、冷芯盒，自硬砂等等。
呋喃树脂自硬砂工艺不仅适用大批量的机械化生产，同时也适用于单件、多品种、小批量生产，它同传统粘士砂比较它具有如下优点：生产铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，节省能源，提高劳动生产，改善工劳动件，旧砂回率高，污染小等。
该工艺自上世纪八十年代引入中国（兰石、兰高阀，自贡机床），尤其是生产线投入，相关技术原材料问题的解决。在我国发展很快，尤其在机床、造船、重机、电工等行业，所使用都取得较好的成果。
局限性，在浇注碳钢薄壁铸件时，因其高温强度较高，故极易产生裂纹缺陷。高端阀门有问题，同时也有一个铸件表面渗碳问题，对生产超低碳不锈钢最好不要采用该工艺。94）铸钢冒口尺寸的确定：其方法有模数法；比值法和热节圆法。目前工厂里为了满足便捷的设计要求，常用的是热节圆法，来确定冒口的尺寸。5）铸件收缩率的选定：铸钢件在凝固冷却的过程中，其体积和尺寸都会收缩减小，由液态凝固为固态的收缩量一般以长度的改变量--线收缩率来表示（%）。影响铸造收缩率的因素很多，主要有金属合金的种类、铸件结构和尺寸长度，另外造型材料、型芯的紧实程度等也影响铸件产生非自由收缩率。（2）典型的砂型铸造生产流程（3）几种砂铸工艺2）水玻璃砂普通水玻璃CO2法大件。水轮机球阀阀体，碳钢ZG230-400H重14T（东方电机）VRH-CO2水玻璃砂酯硬化水玻璃砂3）呋喃树脂自硬砂造型1）树脂中加入0.3%的硅烷。
2）固化剂的浓度为70~80%，加入量（占树脂）随室温与砂温而变。如室温、砂温在10~15℃，固化剂加入量为605；室温、砂温15~20℃，固化剂加入量为50%；如室温＜15℃，砂温可加热到20℃，固化剂加入量为50%。1）熔模铸造
阀门行业常用的方法，主要生产中小铸件。
两种工艺方法：
①采用低温蜡基模料（硬脂酸+石蜡）、低压注蜡、水玻璃型壳、热水脱蜡、大气熔炼浇注工艺，主要用于质量要求一般的碳素钢和低合金钢铸件，铸件尺寸精度可达国家标准ＣＴ７～９级。
②采用中温树脂基模料、高压注蜡、硅溶胶模壳、蒸汽脱蜡、快速大气或真空熔炼浇注工艺，铸件尺寸精度可达ＣＴ４～６级的精密铸件。熔模铸造工艺优势与劣势铸件尺寸不能太大：铸件重量最大可做到1000Kg，超出重量铸件难度较大；
工艺流程繁琐、生产周期长。影响铸件质量因素太多，工序质量控制难度增大；
铸件冷却速度较慢：导致铸件晶粒粗大，碳钢件易脱碳。
用于铸造承压薄壳阀门铸件时，其承压能力不能很高。工艺流程流程示意图制壳工艺不锈钢阀门精铸工艺3、合金元素对钢的铸造性能影响4、铸件质量控制1．铸件本身的质量
评定铸件质量依据，首先是看其是否能满足使用条件和设计者对其结构和功能的要求，其次是经济性，要求以最低的生产成本满足产品的质量要求，要用价值工程的观点来分析生产的各个环节，对铸件企业来讲保持产品的竞争能力。
2．工程质量
工程质量是指企业的管理水平和技术素质对产品质量要求的保证程度，其主要因素是从业人员的素质、工艺技术水平、生产用原材料的控制和管理、设备状况、工艺装备的质量和企业的质量保证